据估计，到2021年底，将有大约400GW的单晶PERC产能，比2020年的数量翻一番。将有至少280吉瓦的电池容量，仅计算182毫米和210毫米电池。在产能严重过剩的情况下，一级电池制造商在第一季度只能保持微薄的利润，单晶PERC电池只剩下1-3%的利润。
需求增长
光伏制造商并没有改变他们的目标市场。中国的n型TOPCon制造商主要针对公用事业规模的项目，但用大型p-PERC电池组装的组件的功率输出已经超过500W，超过n型，尽管它有效率优势。银的价格仍然很高，阻碍了银浆消耗较高的HJT电池的发展。这意味着对n型产品的需求放缓。
另一方面，非中国的n型组件制造商则专注于住宅和C&I屋顶项目。在中国以外，松下公司退出了太阳能领域，Maxeon宣布了PERC电池的产能扩张计划。在竞争激烈的电池市场，外国制造商也开始制定未来的战略。包括欧洲、美国和日本在内的成熟市场，需求相当稳定，将继续成为主要的海外市场。
p-PERC的大规模产能扩张和规模经济使n型电池难以竞争。随着原材料成本的上升和需求的低迷，n型电池的产量下降到6吉瓦左右，市场份额从2020年的5%滑落到今年的4%。
N型产品产能
n型产品的订单量仍然很低。制造商今年主要为n型技术做准备，产能明显高于产量。在扩张之后，单晶硅PERC现在看到了盈利能力下降的迹象。一些制造商透露，他们将停止增加PERC产能，因为它已经过剩。今年下半年的项目主要是n型技术路线图或高端技术研究。n型技术要达到大规模商业生产还需要一段时间。
2021年大型制造商的进展将决定n型是否能实现大规模生产。业界正在关注隆基的TOPCon和通威的1GWHJT产能扩张项目是否能在2022年初实现，使成本下降。人们也在关注TOPCon的良率和这些工艺的设备选择。
TOPCon的设备资本支出在2020年下降到略高于PERC的水平。考虑到设备的兼容性以及从PERC转换到TOPCon后提高电池效率的能力，许多新的PERC生产线已经被指定升级到TOPCon。如果TOPCon工艺能够帮助提高现有电池的效率并稳定产量，那么真正的TOPCon产能和产量将超过HJT。在技术上，制造商仍在LPCVD和PECVD之间进行选择，多晶硅层的包裹问题仍有待解决。
HJT加工更简单，在良品率和效率方面具有优势。在去年引入光照浸泡后，整体电池效率提高到24%以上。然而，降低成本仍然是一个瓶颈。随着中国HJT设备供应商的出现和他们的持续优化，一条1GWHJT电池生产线的资本支出已经下降到4.5亿元人民币（6100万美元）/GW。除了通过降低设备资本支出来降低成本外，采用多母线或智能导线互连可以推动效率的提高和银浆消耗的减少。同时，银浆的研发仍在继续，希望通过不同的材料取得技术突破。
高成本使大多数制造商处于观望状态。除了通威和华新，今年的大多数产能扩张项目都处于试验阶段。未来的发展取决于下半年HJT的扩张是否能使每瓦的成本下降。设备的折旧带来了有限的成本降低，此前设备成本从去年的8亿元人民币/1吉瓦下降到今年的4.5亿元人民币/1吉瓦。进一步的成本降低只能依靠银浆技术的进步，以及规模经济。为了使HJT的产能和产量长期增长，HJT必须缩小与P型的成本差距。
持续进步
TOPCon和HJT都看到了在成本控制和效率方面的持续进步。预计在未来一到三年内，这两家公司的产能和产量都会扩大。然而，TOPCon在订单量和产能扩张方面比HJT有优势，因为它更容易从PERC升级。因此，在短期内，TOPCon在产能和产量方面将超过HJT。如果设备和银浆的成本能够在产量增加的同时持续下降，那么HJT将有更多的空间来降低每种高成本材料的成本。此外，随着HJT电池效率的不断提高，其产能和产量将长期增长。
TOPCon和HJT在大晶圆转型中面临挑战。虽然182毫米和210毫米将在今年下半年成为p型电池的主流格式，但对于n型电池来说，使用大硅片克服稳定性问题仍然是一个障碍。如果用大晶圆制造的n型电池能在未来两年内进入大规模生产，成本将立即下降。
单晶PERC在大规模扩张后出现了衰退的迹象，因此为下一代技术做准备变得越来越重要。但由于n型电池达到商业化生产尚需时日，大厂产能扩张项目的具体化、成本下降程度、量产效率以及良品率的控制，2021年和2022年将是评估厂商的关键时期。
