智能制造是电池生产的未来趋势，提高制造水平成为推动电池产业进一步发展的突破口。在动力电池品质性能要求不断提高，如何在提升其能量密度与使用安全性的同时又能降低其生产成本压力的背景下，在生产工艺环节中引入视觉检测设备已经成为不可逆趋势和必然选择。
据了解，电芯A品良率仍是阻碍电池厂商成本下降的一道门槛，当锂电池生产到化成分容环节，发现电池存在问题已是不可修复，此时再去调整前端工艺控制是比较滞后的做法。通过在前中段设备中引入在线视觉检测设备，能够实时检测电池在前期制造过程中出现的问题，及时纠正，有利于后期产品整体良率提升。
广州市易鸿智能装备有限公司(下称“易鸿智能”，原广州市易鸿机械制造有限公司)总经理王刚表示，利用机器视觉技术优势，结合自身机电一体化等技术优势，凭借扎实深厚的视觉检测应用经验沉淀，以及先进的机器视觉算法技术等先进技术，易鸿智能已经与国内顶级锂电池生产厂商建立了稳定的合作关系，对客户产品整体品质的提升起到关键的作用。
2018年1月8-10日，由高工锂电&高工电动车主办的以“中国锂电业称雄全球全球电动车逐鹿中国”为主题的2017高工锂电暨电动车年会将在东莞?观澜湖度假酒店会议中心举行。
易鸿智能作为本界年会的赞助商之一，易鸿智能总经理王刚将与业界同仁共同探讨机器视觉的应用及CCD视觉检测设备在锂电池制造工艺中的创新应用，如何进一步提升设备稼动率，优化制造工艺流程。
王刚介绍，公司成立于2014年，是国内首家推出具有自动拼接功能的高速锂电池自动检测设备的高新技术企业。公司目前已获各专利证书17项，软件著作权14项，专利申报并已受理在途12项，广东省高新技术企业，广州市科技创新小巨人企业等荣誉称号。
公司的核心技术团队运用近10年来相关行业的机器视觉应用经验，在保持机器视觉相关行业发展的基础上，成功的在锂电池生产相关不同工艺中提出并应用了自动视觉识别、检测装备。成功将机器视觉识别检测技术大批量稳定应用在锂电池生产工艺：如涂布机AB面错位、分切机极片外观缺陷及宽度检测、模切机极耳间距尺寸检测等。
易鸿智能致力于机器视觉应用和高品质锂电池生产工艺的再“智”造，与锂电行业传统设备制造商最大的差别在于易鸿智能所依托的视觉检测和机电一体化应用经验来自于其多个行业的深耕细作。其技术优势在于自主研发的深度卷积神经网络算法，高速自动拼接技术，高效稳定的全伺服传动控制系统，光机电一体化闭环控制系统，CCD检测、高精纠偏和高效传动深度结合等。这也是易鸿智能能够快速被众多顶级知名锂电企业所认可的核心竞争力所在。
具体表现在以下几个方面：
(一)机电一体化设计理念
锂电极片材料由于其特殊的不可延展性，导致张力控制需要非常高的同步精度，稍有偏差就容易出现拉伸断料等问题，对设备的机电一体化整合要求非常苛刻。易鸿智能从设备研发之初就创新采取机电一体化设计，同步考虑(集合核心的跨国公司供应商)的设计和研发思路。这也是易鸿智能在视觉、PLC以及伺服等核心系统上均选择高端进口产品的原因。
(二)实现模块化设计
易鸿智能装备可以模块化形式将检测、识别设备应用于现有设备的改造和升级，还能将收放卷自动拼接功能应用于最新的分切等设备上，使之成为一台真正实现高速、稳定、具备无人值守能力的高端自动化生产设备。
(三)产品信息化设计
客户现场设备互联软件管理，自主开发设备软件管理平台，进行远程“云”服务，大数据存储、挖掘、建模、分析等。通过软件管理平台，实时记录在生产过程中的生产数据图表，以协助厂家动态分析产品不合格的原因，并追溯到上游工艺，为企业上下游工艺的衔接和改善提供数据支撑。监控所有设备生产状态，设备生产项目，设备运行状态，可以远程操控设备操作等。所有监控数据都能实时传送到软件管理中心以做处理保存，通过长期的对数据的分析，计算从而得出最优的设备生产方案。
(四)个性化专属操作系统
在客户生产工艺相关的具体应用上，易鸿智能可以根据客户的不同需求提供可定制的个性化的解决方案。同时，公司还建立了一个可长期扎实的售后团队服务客户，可随时根据客户的需求变化改造升级，做出客户的专属操作系统。
最后，王刚向高工锂电坦言，易鸿智能利用自身机器视觉技术优势，致力于为锂电池制造业的发展解决制造品质一致性问题及安全可靠性问题。以提供专业的锂电池智能制造核心，为锂电制造提供智能装备整体解决方案以及智能制造机器视觉解决方案，助力锂电“智”造升级。
