极耳切割是动力电池的关键技术，传统的模切技术作为上个世纪的技术产物，在其特定时代背景下作为主流技术得到大量应用。但随着时代的变化，由于传统模切技术存在模具费用高、换模时间长、不能共用、灵活性差和生产效率低，应用局限性和技术缺陷，已无法适应智能制造的发展要求。
与传统模切相比，极耳激光切割具有无耗材、速度快、灵活性高、适应性强、切割质量高等特点，可以降低制造成本、提高生产效率、大幅缩短新产品试切周期，同时可适用不同种类、不同规格型号的产品。
5月21日，享誉锂电行业的权威平台——第十一届高工锂电产业峰会在深圳四季酒店(会展中心对面)隆重召开，现场吸引了材料、设备、电芯、BMS、PACK、整车等新能源汽车产业链超700位企业高层参与其中。深圳市光大激光科技股份有限公司(下称“光大激光”)副总经理陆小兵发表了“极耳激光切割——助力动力电池制造智能化”的主题演讲。
陆小兵介绍，光大激光于2003年在深圳成立，经过十多年的发展成为智能制造及激光应用解决方案权威供应商，是集研发、生产、销售和服务为一体的国家级高新技术企业及深圳市软件企业，下属光大智能和光大软件两家公司。
公司主要生产激光设备和智能化制造装备，激光设备包括激光打标、激光焊接、激光切割等，智能化制造装备主要为新能源汽车行业和消费电子行业提供智能制造解决方案。公司产品主要应用于消费电子、新能源、钣金及汽车等行业。
在新能源领域，光大激光主要研发生产电芯装配自动化设备及自动线、模组/Pack自动化设备及自动线，广泛应用于动力电池的生产制造。
其中，电芯装配自动线的关键设备“极耳激光切割机”，用于电池极片的极耳成型，具有适应性强(可用于不同形状的极耳切割)、切割速度快(≥60m/min)、毛刺小(≤7μm)和切割热影响区很小等特点，处于国际先进水平。
“公司极耳激光切割机采用自主研发的激光光路、激光控制软件及核心切割模块，具备激光功率速度跟随功能，精度高、速度快、断面质量好。”陆小兵表示。
上述设备用于动力电池正、负极片极耳成型，成型完成后对接卷绕或叠片工艺。设备采用自动放卷方式，经张力机构及纠偏机构等引入激光切割处进行极耳切割。通过激光切割在极片两侧或单侧切割极耳，切割时清除极片切割产生的颗粒和粉尘。切割过程中极片匀速走带。
当前动力电池制造正快速迈向智能化生产，作为动力电池制造关键技术之一的极耳激光切割重要性凸显。光大激光凭借这一优异产品技术获得动力电池企业广泛认可。
