激光加工在锂离子电池生产中的应用及特点
激光加工在锂离子电池生产中的应用及特点。锂离子电池的生产过程是一个典型的卷到卷的过程，它包括两个过程薄膜到单个电池，和单个锂离子电池组装到一个电池系统。对加工设备的精度、可控性和质量要求高。本文就豪博电池的小型化妆谈谈激光加工在锂离子电池生产中的应用。
激光加工在锂离子电池生产中的应用
一般来说，锂离子电池制造设备有三种:前端设备、中端设备和后端设备。设备的精度和自动化程度将直接影响到产品的生产量力和一致性。激光加工技术作为传统焊接技术的替代品，在锂电生产设备中得到了广泛的应用。
把铝箔
箔片切割是将一卷金属箔片按照锂离子电池的设计沿长边切成薄条。适合这一环节的是红外脉冲激光，高速、高质量地切割电极涂层。假设对切割宽度和质量有更精确的要求，也可以考虑脉冲绿光和紫外光。
箔切割
金属箔切割环节是指锂离子电池的规划，将阳极膜和阴极膜的薄带切割成所需的形状。根据锂离子电池的不同方法和金属箔线圈是否无涂层，可以选择或调整光束使其切割涂层或只切割金属箔。适用于此连杆的激光与铝箔切割连杆相同。
标签的清洁
在某些情况下，有必要去除石墨和锂金属氧化物，以暴露裸露的铜或铝箔标签。这个过程的关键是在不伤害金属的情况下从涂层材料中去除金属箔。脉冲红外激光最适合这个环节。
阻隔
与铝箔切割相似，覆膜应根据锂离子电池计划切割成所需形状。由于势垒是由有机化合物构成的，脉冲紫外激光器是最佳选择。
激光技术正成为加工锂离子电池的最佳方式
锂电加工过程对加工设备的精度、可控性和质量提出了更高的要求。而模切刀在使用过程中，会出现无法防止的磨损现象，从而出现落尘、攻毛刺、可能引起电池过热、短路、爆震等危险问题。为了防止危险，激光加工更合适。与传统加工相比，激光具有无磨损、切割形状灵活、边缘质量控制、精度高、运行成本低等优点。
与传统的模切方法相比，功率高，激光在线切割无耗材，大大降低了成本;其他，处理速度更快，可以大大提高生产量力;三是灵活性高，生产过程中尺寸可轻松控制。合在一起，没有污染，没有耗材，更快的激光清洗也开始取代传统的化学方法，用于锂离子电池的生产，这将成为未来锂离子电池运营的开放方向。
激光加工锂离子电池的特点
1.速度快，深度大，变形小。
可在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备简单。例如，激光束不能被电磁场偏转;激光可以在真空、空气或气体环境中焊接，也可以通过玻璃或对光束透明的材料焊接。
3、焊接难熔材料如钛、石英等，并可应用于相对材料的焊接，效果良好。
4.激光动员后，功率密度高。焊接大功率设备时，深宽比可达5:1，高可达10:1。
5.可进行微焊接。该激光束可以调节获得一个小点，并且可以定位，可以用于微、小工件焊接的大批量自动化生产。
