由于对精确性、可控性和加工机器的质量要求较高，金属箔分切，金属箔切割，标签清洗和隔离膜切割等环节更适合使用激光进行加工。与传统的机械加工相比，激光锂离子电池加工拥有无工具磨损、切割形状灵活、边缘质量控制、精确性更高和运营成本较低等优势。而锂离子电池因为其优异的性能，被广泛应用于电子品消费、机动车和能源市场，它的生产技术革新显得尤为重要。
锂电加工过程对精确性、可控性和加工机器的质量要求较高。而模切刀在使用过程中，会不可防止地出现磨损，进而掉落粉尘、出现毛刺，可能引起电池过热、短路、爆炸等危险问题。为了防止危险，使用激光进行加工更适合。
从锂离子电池电芯的制造到电池PACK成组，焊接都是一道很重要的制造工序，锂离子电池的导电性、强度、气密性、金属疲劳和耐腐蚀性，是典型的电池焊接质量评价标准。焊接方法和焊接工艺的选用，将直接影响电池的成本、质量、安全以及电池的一致性。激光焊接凭借焊接安全可靠、工艺精密、环保等优势，成为了很多焊接任务的首选方法。
金属箔分切：
金属箔分切环节是指根据锂离子电池的设计，将一卷金属箔沿长边切成细长条。适用于该环节的是红外脉冲激光，可以高速高质量地分切电极镀层。假如对分切宽度和质量有更精密的要求，也可以考虑脉冲绿光和紫外光。
金属箔切割：
金属箔切割环节是指参照锂离子电池的设计，将细长条状的阳极膜和阴极膜切割成要的形状。根据电池设计不同以及金属箔卷是否完整镀膜，可以选择或调整光束使之切割镀层或仅切割金属箔。该环节适用的激光器与铝箔分切环节相同。
标签清洗：
特定情况下，要移除石墨和锂金属氧化物以显露出裸铜或铝箔标签。该步骤的关键在于移除镀膜材料的同时不损害其下方的金属箔。脉冲红外激光最适合该环节。
隔离膜切割：
与铝箔切割类似，覆盖膜也要参照锂离子电池设计切割成要的形状。因为隔离膜由有机化合物构成，脉冲紫外激光是最合适的选择。
