锂离子电池制造设备一般为前端设备、中端设备、后端设备三种，其设备精度和自动化水平将会直接影响产品的生产效率和一致性。而激光加工技术作为一种替代传统焊接技术已广泛应用于锂电制造设备之中。
①金属箔分切
金属箔分切环节是指根据锂离子电池的设计，将一卷金属箔沿长边切成细长条。适用于该环节的是红外脉冲激光，可以高速高质量地分切电极镀层。假如对分切宽度和质量有更精密的要求，也可以考虑脉冲绿光和紫外光。
②金属箔切割
金属箔切割环节是指参照锂离子电池的设计，将细长条状的阳极膜和阴极膜切割成要的形状。根据锂离子电池设计不同以及金属箔卷是否完整镀膜，可以选择或调整光束使之切割镀层或仅切割金属箔。该环节适用的激光器与铝箔分切环节相同。
③标签清洗
特定情况下，要移除石墨和锂金属氧化物以显露出裸铜或铝箔标签。该步骤的关键在于移除镀膜材料的同时不损害其下方的金属箔。脉冲红外激光最适合该环节。
④隔离膜切割
与铝箔切割类似，覆盖膜也要参照锂离子电池设计切割成要的形状。因为隔离膜由有机化合物构成，脉冲紫外激光是最合适的选择。
激光技术正成为锂离子电池加工最优方法
锂电加工过程对精确性、可控性和加工机器的质量要求较高。而模切刀在使用过程中，会不可防止地出现磨损，进而掉落粉尘、出现毛刺，可能引起电池过热、短路、爆炸等危险问题。为了防止危险，使用激光进行加工更适合。相比传统机械加工，激光优势在于加工拥有无工具磨损、切割形状灵活、边缘质量控制、精确性更高和运营成本较低等。
