锂离子电池制作设备一般为前端设备、中端设备、后端设备三种，其设备精度和自动化水平将会直接影响产品的出产功率和一致性。而激光加工技术作为一种代替传统焊接技术已广泛运用于锂电制作设备之中。
金属箔分切
金属箔分切环节是指根据锂离子电池的规划，将一卷金属箔沿长边切成细长条。适用于该环节的是红外脉冲激光，能够高速高质量地分切电极镀层。假设对分切宽度和质量有更精密的要求，也能够考虑脉冲绿光和紫外光。
金属箔切开
金属箔切开环节是指参照锂离子电池的规划，将细长条状的阳极膜和阴极膜切开成需求的形状。根据锂离子电池规划不同以及金属箔卷是否无缺镀膜，能够选择或调整光束使之切开镀层或仅切开金属箔。该环节适用的激光器与铝箔分切环节相同。
标签清洗
特定情况下，需求移除石墨和锂金属氧化物以显露出裸铜或铝箔标签。该进程的关键在于移除镀膜材料的一同不危害其下方的金属箔。脉冲红外激光最适合该环节。
阻隔阂切开
与铝箔切开类似，掩盖膜也要参照锂离子电池规划切开成需求的形状。因为阻隔阂由有机化合物构成，脉冲紫外激光是最合适的选择。
激光技术正成为锂离子电池加工最优方法
锂电加工进程对精确性、可控性和加工机器的质量要求较高。而模切刀在运用进程中，会不行防止地呈现磨损，从而坠落粉尘、发作毛刺，或许引起电池过热、短路、爆破等危险问题。为了防止危险，运用激光进行加工更适合。比较传统机械加工，激光优势在于加工拥有无东西磨损、切开形状活络、边沿质量控制、精确性更高和运营本钱较低一级。
相关于传统的模切办法，高功率、在线式激光切开无耗材，大大降低了本钱;其他，加工速度更快，能大幅提高出产功率;三是活络性高，出产进程中的尺寸可安闲掌控。一同，无污染、无耗材、速度更快的激光清洗也开端代替传统化学办法，运用在锂离子电池的出产中，这将成为锂离子电池作业未来的翻开方向。
