近年来，环境问题频发。国家大力发展新能源汽车产业，条件规范的出台和政策红利的补贴“双管齐下”，效果颇丰。作为新能源汽车产业链上一个重要的分支产业，动力电池检测设备的发展正处于爆发增长期。如果想制造出一致性高、稳定性好、性能优异的锂电电芯及电池组，检测设备将起到至关重要的作用。
但锂电池商业化至今20余载，市场上的产品规格型号却没有实现标准化生产。为适应下游电池企业的不同需求，锂电池检测设备企业长期疲于研发生产各种“非标”设备，导致设备的成本居高不下，稳定升级也困难重重。在动力锂电池制造对设备要求大大提高的当下，这已经影响到动力锂电池的安全性提升、成本降低及规模化生产。
围绕这些相关的话题，OFweek锂电网编辑采访了深圳市瑞能实业股份有限公司副总经理李兵，听他剖析锂电池检测设备企业的发展之道及行业的未来走向。
锂电池检测设备行业标准缺失如何促进产业更好发展？
支持环保致力行业进步
据李兵介绍，早在2003年成立之初，瑞能便注重环保发展。“瑞能”是从“RePower”的音+意而来，有着节约能源、使能源再利用的环保理念。瑞能一直以来都不遗余力地致力于研发，严格把控产品质量，希望为新能源产业的发展和环保事业的壮大贡献自己的一份力量。
谈及环保问题，人们可能会想起铅酸蓄电池和锂电池的“争斗”。对此，李兵表示：“铅酸蓄电池和锂电池其实相当于两个不同的历史阶段。铅酸蓄电池目前已完成了它的历史使命，但从市场份额来看，现阶段铅酸蓄电池仍是无法替代的。而锂电池还处在历史的起始阶段，未来的路还很长。它的能量密度高、环保、轻便，但是制造成本较高，性价比没能完全表现出来。从近几年的市场占比趋势来看，锂电池的前景是十分可观的，未来几年将处在‘爆发’期。”
检测设备种类众多如何发展自身
虽然前景备受肯定，但锂电池市场仍存在不少问题。目前，国内下游的锂电池制造工艺尚未统一、市场上锂电池规格型号多种多样，导致设备行业难以实现标准化。作为国内知名的锂电池检测设备企业，瑞能一直希望有关部分能出台相关行业标准。以利于整个锂电行业的发展，使产业的规模得到进一步的扩大，经济效应也会随之增强。
动力锂电池作为电动汽车的核心部件，涉及了哪些检测标准呢？李兵简单介绍道，目前国内针对电动汽车用动力蓄电池的，主要有GB/T31484-2015、GB/T31485-2015、GB/T31486-2015和GB/T31467.1/2/3等6项标准要求。484、485、486这三个标准需要联动一起使用，484是针对循环寿命要求的，485针对安全要求，486则是与电池电性能要求，而467细分了蓄电池包和系统电性能与安全性检测要求。
在动力电池领域，瑞能承担着比亚迪、力神、ATL和光宇等众多知名厂家相关制造和检测设备的测试工作。从电池电性能角度来讲，电池检测设备主要用于测试不同状态下的电池容量、能量、内阻用以检验电池的一致性、寿命、稳定性及安全性。而此要求检测设备在电压/电流精度、响应速度、采样速率及稳定性方面表现良好。李兵表示，瑞能的检测设备稳定性高、采样速度快、精度值高，早在几年前即可长时间运行保持0.05%而无需校准（行业需求一般是0.1%）。目前瑞能的测试设备已经广泛应用到标准实验室中，包括国家级实验室和科研院校实验室等。另外瑞能可以根据客户的需求实现万分之二的高精度（这是试验标准）。对市场需求的关注，对研发的执著和对技术进步的不懈努力，都是瑞能的安身立命之道，也是电池企业获得长远发展所必需的要素。政策指引检测前景看好
4月29日，工信部发布了《关于符合(汽车动力蓄电池行业规范条件)企业申报工作的补充通知》，要求已列入公告的25家单体企业，应按照国标484、485、486对典型产品进行重新检测，并于2016年6月底前提交具有动力蓄电池检测资质机构出具的检测报告，逾期未提交的撤销公告资格。
加上之前的新能源汽车“骗补”问题，新一轮地方补贴及相关促进政策迟迟未落地。对此，李兵表示政策变化对检测设备企业并没有造成太大的影响，反而会促进相关企业加大研发力度，有利于行业技术发展。而对整个新能源汽车行业来说，新能源汽车的产量将呈现单倍数的增长，但影响只是暂时的。从整个国家的经济发展角度来说，新能源汽车行业在未来五年里将成为国家转型的经济支柱之一。
技术为王规划美好蓝图
作为锂电池测试设备企业，该如何提高动力锂电池的发展呢？李兵提到，不同体系的电池有不同的性能特点，在不同环境温度下、在不同倍率要求下使用，所表征出来的能量效率与安全性都不一样，温度是能量效率发挥的重要影响因素之一，所以也要考虑设备对环境与地域的适应性。李兵说：“在设备应用到下游市场时，我们会针对客户需求与应用要求做针对性规划建议。我们一般会提醒用户：1.注重在各种情况下，设备的功率特性、测试寿命和设计寿命之间的差异性；2.北方寒冷干燥、南方炎热潮湿，终端技术人员应该密切关注电池应用的地域状态对电池系统的影响，同时需要在电池应用的安全性问题上加强对技术人员的灌输，这是十分重要的。”
他补充道：“下游终端客户对此的重视程度远远不够，所以设备检测企业应该做好功能性方面的要求，做好对输出参数的提示。最重要的是要根据客户的需求来改善产品。”
据悉，瑞能产品众多，其中包括便携式电池组平衡系统和BMS综合测试系统，可以完成对系统性能测试及各项技术指标的测试。BBS平衡系统可以用于出货前电池组一致性的提高与使用后电池组的维护保养，平衡电池组的一致性，有效延长电池的使用寿命，主要用于终端用户。BMS是电池的核心系统，要强调其控制的稳定性、电压/电流及SOC的精度，瑞能BMS综合测试系统可完成系统性能及各项技术指标的测试，主要用在BMS厂家与PACK厂家。
谈及公司未来的规划，李兵表示，瑞能的前十年主要集中在制造业上，以后会向终端应用领域过渡。目前公司在动力电池领域的客户众多，全国大、中、小厂商都有瑞能的设备，覆盖率可以达到85%-90%。至于3C消费类电子领域，可稳定保持在70%以上。瑞能将精益求精，在进取中不断实现突破，力求一直处于行业领先地位。
