“别人的新能源车已经开了五六万公里，我摇了三年的号还是遥遥无期。”
“每天坐在一个大电池包上开车安全吗？”
“我想改摇新能源号牌了，但是发现已经排到了2019年。”
“我买了一台电动汽车，有人说电池报废以后还要我承担废旧电池回收处理费，这是真的吗？”
上面提到的这些感慨和问题也从另类变成了普遍现象。截至2017年年底，全国新能源汽车累计保有量已达153万辆，预计至2020年将超过500万辆。这将对动力电池的研发、生产、回收等相关行业，产生较强的拉动作用。对于新能源电池企业来说，若能做好过程安全及设备完整性管理，就可降低安全事故的发生率，并提升设备可靠度及生产效能。
近日，在TüV莱茵大中华区工业服务副总裁陈伟康博士的领导下，能源与环保处总经理高鸿钧先生与高级项目经理孟昭瑞先生的团队整合跨领域高端资源，为大家介绍新能源汽车电池生产企业设备风险管理的核心技术——资产完整性管理，在采访中，孟经理也分享了对电池生产安全的理解和经验。
1.新能源电池生产及应用行业生产过程主要面临哪些安全管理方面的挑战？
近些年来，我们新能源锂离子电池行业，特别是动力电池行业因为政策利好以及多方面的一些因素发展非常迅猛。但是这个过程中，我们如果看一下它在上游生产过程中所使用到的化学品，我们会发现它使用到了非常多的易燃易爆，以及有毒有害的物质。同时在它的上下游过程中因为它的生产工艺原因，它使用到了很多的过程设备，电力电气设备，机械设备等等，所以在整个生产过程中，它就存在着多种多样的化学、机械，以及电气的危害。这么多的危害类别就导致我们在生产过程中可能会因为人员能力的专业不足、设备完整性不足以及整个管理体系的缺陷乃至我们安全文化，以及企业管理层决心的薄弱，可能会导致我们在生产过程中出现一系列的重大安全生产事故。面对这些全新陌生的挑战，建立生产安全完整性管理体系是新能源电池生产企业的最重要保护层，各类高端的危害风险评估手段及工具不但能够精准地识别出隐患，亦可探索出可操作的安全解决方案。
2.新能源汽车发展迅猛，动力电池生产安全是如何保障的？
诚如前面所述，在锂离子电池生产特别是动力电池生产的过程中，它涉及了化学、机械以及电气等多种多样的危害类别，同时在这个过程中，我们的生产设备又跨级了多学科的一些工艺及设备，所以这个就要求我们企业在整个项目的设计规划阶段到我们的制造兴建阶段，乃至到整个项目最后操作运营以及除役阶段要去执行全生命周期的系统性危害识别以及风险评估，以及基于我们危害识别以及风险评估成果我们所执行的全生命周期的安全风险管理的技术工作。例如上游工业的新能源电池生产企业通常有超过20个工序，下游工业的新能源汽车生产企业也有近15个不同的组装工序，而且大量使用高度自动化柔性生产线系统及机器人，造成新能源电池的生产及组装过程的交错隐患复杂化，风险管控技术显得更为重要。
3.TüV莱茵针对电池生产安全提供什么样的服务？
TüV莱茵目前针对锂离子电池生产以及应用行业特别是动力电池行业提供全生命周期的安全风险管理以及设备完整性管理技术咨询服务。基于我们在炼油石化等高危险性行业丰富的技术服务经验，我们以过程安全管理体系为核心架构，深层次地为锂电池生产及应用行业，尤其是动力电池行业提供系统性的危害识别以及风险评估服务，设备完整性管理优化服务，人员技术能力提升服务，以及作业安全标准及应急管理优化服务，通过这样多层次的服务，助力企业实现可持续的安全发展。
4.中国新能源汽车产业的井喷很将会留下几十万吨报废蓄电池，这对行业是负担还是机遇？主要面临哪些问题？如何解决？
显然这个对于我们整个产业链是一个挑战与机遇并存的问题，诚如前面所述，在我们锂离子电池生产的过程中使用了大量的化学品，在我们回收的过程中同样因为本身产品内拥有的这些化学品以及在回收过程中可能要使用到的一些其他有机溶剂等化学品，就会导致整个回收产业链存在比较大的环保以及生产安全的挑战。
目前我们TüV莱茵针对锂离子电池回收以及再利用行业主要提供以下两大类的服务：第一大类服务类似锂离子生产行业，我们提供系统性的工艺危害分析，包括环境方面影响的风险评估服务；第二大类服务主要针对回收以及再利用过程中工艺的合规性以及它的计价验证服务。
5.有哪些成功案例可以分享的？
TüV莱茵目前已经为行业内的诸多领先企业包括上游工业的宁德新能源科技、宁德时代及下游工业的上汽大众、奔驰汽车等客户提供了系统性的安全风险管理咨询服务、资产完整性体制建设服务以及改善成效验证服务等家庭医生式的第三方咨询，这其中的服务我们以过程安全管理体系为核心架构，同时深入地为企业把脉设备完整性管理，助力企业实现了安全生产以及设备可靠性提升等多重目标。在此，我们TüV莱茵也非常希望能够帮助客户复制我们上述的一些成功经验，助力其安全及可持续发展，谢谢大家。
TüV莱茵资产完整性管理(AssetIntegrityManagement)为危险化学品生产企业提供一系列服务。
(1)建构危害风险管理体系及隐患预防能力。
(2)提升工厂设备可靠度及运营效能。
(3)针对危险化学品生产企业提供全寿命周期的各种设备的质量、安全、智能及环保的技术服务。
过程安全管理体系(PSM)建设技术咨询，工艺危害分析(PHA)、危险性及可操作分析(HAZOP)及保护层分析(LOPA)、定量风险评估(QRA)、爆炸潜在环境危险区域划分，安全仪表系统(SIS)安全整性等级(SIL)验算及生命周期管理，设备完整性管理、风险基础检验(RBI)、腐蚀控制、高端检测与监测技术、设备故障失效分析等技术咨询，长输管道安全管理及完整性管理体系技术咨询及验证，创新维修工艺及维修产品系统验证。
(4)带领企业迈向安全及可持续发展的经营目标。
