日前，沧州明珠(002108)公告称，将投资7991万元，建设“年产5000万平方米干法锂离子电池隔膜项目”，具体项目包括2条干法隔膜生产线、厂房改造和配套设施等，预计建设周期一年。
无独有偶，星源材质(300568)在最近一次的投资者关系活动中披露，今年将在深圳总部新增一条单线设计产能为5000万㎡的干法产线。
国内两大锂电隔膜巨头纷纷宣布扩充干法隔膜产能，与年初隔膜企业纷纷加注施法隔膜产能的状况大相径庭，似乎预示着动力电池隔膜市场的新风向。高工产研锂电研究所(GGII)统计数据证实了这一点，据悉，第三季度，除排名前2的隔膜企业外，国内湿法隔膜企业产量增速环比均呈小幅度下滑状态，与此同时，国内排名前四的隔膜企业干法隔膜产能均大幅增长。
消息显示，当前国内动力电池规模前三企业中的二家(含比亚迪)、比克及LG等国内外动力电池企业均开始加大批量使用干法隔膜。此举背后有2大驱动因素：
?、能量密度性能满足市场要求。随着干法隔膜技术的提升，以及电池体系安全性和稳定性的提升，使用干法隔膜的单电芯能量密度已达到100-110wh/kg，与使用湿法隔膜的电池能量密度差被控制在10-20Wh/kg左右，可以满足当前政策及市场对动力电池安全、能量密度等方面的需求。
?、有效降低成本。今年以来国内动力电池价格下降幅度已超30%，但电池降价的压力还在持续，降低电池制造成本成为动力电池企业转用干法隔膜的重要动力。那么干、湿法隔膜的生产成本差距有多大呢？
调研数据显示，2017年国内干法与湿法隔膜价格相差约1-1.5元/每平米。以1GWh电池产能所需隔膜用量(不含损耗)为1550-1850万平米，加工涂覆价格约1元/每平米计算，采用干法隔膜制造1GWh的动力电池，相较湿法隔膜至少可节省1550万元成本，对大型动力电池制造企业来说，隔膜成本可降低约40%。
据此，未来2年，国内将出现干法隔膜市场占比阶段性上涨的情况，但湿法隔膜并不会因此丧失行业地位。
除国家补贴政策对产品性能要求不断提升之外，国家动力电池技术路线规划，到2020年，国内能量型锂离子电池单体比能量达到350Wh/kg，能量功率兼顾型动力电池单体比能量达到200Wh/kg。干法隔膜受限于材料工艺，难以达到该程度的能量密度要求。
此外，随着湿法隔膜工艺的成熟、产能规模的不断扩大，预计未来2年后，干、湿法隔膜成本差距将大幅缩小，性能更优的湿法隔膜显然将占据更大优势。
