电动汽车，是解决能源、环境、城市交通等问题的一个主流趋势，也是未来汽车产业发展的一个主要方向。
现状
当下，家用的混合动力汽车，纯电动汽车已在大地区投入使用;电动公共汽车、巡逻车、接待车、搬运车、摆渡车等，已经在各行业得到广泛普及。燃料电池汽车、生物能源汽车等洁净能源汽车已正在如火如荼的研发设计中，未来必将成为主流。
政策
我国新能源汽车的发展前景无限开阔。近10年来，国务院不断加大对其资金的投入，包括对技术进步、技术改造专项基金、支持重点汽车生产企业等。各城市也在不断在政策、发展规划、基础设施建设，消费补贴，等环节积极参与新能源汽车的普及推广中。
格局
传统汽车产业链涉及一百多个产业，新能源汽车是在传统汽车产业链的基础上进行延伸。当前，多数国家将重点放在发展纯电动车上。上游主要增加了锂离子电池、电机及控制系统、汽车整车控制系统，下游则增加了充电设施、电池回收等产业。
核心
在纯电动汽车(EV)的成本构成中，电力驱动系统(包括动力电池系统和电机驱动系统)，占比达到整车的50%以上。其中，锂电池是关键之一，故有“得锂者得天下”的呼声。
而胶粘剂是实现电力驱动系统稳定、高效、持久、安全工作的一个核心因素之一。
汽车动力电池简介
目前主流的汽车动力电池是:三元锂和磷酸铁锂电池。三元锂电池具有能量密度高、低温性能好、可靠性高、寿命长、电池续航也更长等特点，但造价偏高;而磷酸铁锂电池成本低、便于汽车量产且电池易于回收，安全性较三元锂高，但续航上逊于三元锂电池。
1、软包电池
(1)安全性能好:软包电池在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开，而不像钢壳铝壳电芯那样会发生爆炸。
(2)重量轻:软包电池重量较同等容量的钢壳锂电池轻40%，较铝壳锂电池轻20%。
(3)容量大:采用软包装节约体积20%以上，比容量提高50%。
(4)内阻小:软包电池的内阻较锂电池小，可以极大的降低电池的自耗电。
(5)设计灵活:外形可变任意形状，可以做更薄，可根据客户的需求定制，开发新的电芯型号。
(6)一致性较差。
(7)成本较高，通过规模化生产解决。
(8)漏液，通过提升铝塑膜质量来解决。
2、圆柱电池
(1)自动化生产工艺成熟，产品良率高，pack成本较低。
(2)采用圆柱形的电池组一致性强，电池组能量密度较高。
(3)电池小、电池组散热面积大，散热性能优于方型电池。
(4)生产工艺成熟，电池一致性较高。
(5)人们普遍担心其中一只电池出现问题，就会影响整车的供电，轻者造成电动汽车趴窝，重者造成各种事故。
3、方形电池
(1)壳体采用铝合金、不锈钢等，内部采用卷绕式或者叠片式。
(2)对电芯的保护作用强于铝塑膜电池，电芯安全性相对圆柱型电池有较大改善。
(3)壳体较重导致电池组能量密度有限，自动化生产程度低，产品良率低，一致性较差。
动力电池用胶解决方案
胶粘剂在动力电池上的四大作用：
1.为动力电池提供防护效果;
2.实现安全可靠的轻量化设计;
3.热管理;
4.帮助电池应对更复杂的使用环境。
电芯与电芯之间的粘接——结构粘接
基材:铝板和外包PET膜
要求:粘接定位，导热，与PET膜和铝板粘接性好
解决方案:
双组份聚氨酯结构胶
单组份有机硅胶
双组份硅胶
产品特点:
双组份聚氨酯结构胶:耐高低温性能好，固化物胶层柔韧，收缩率低，耐冲击性好，粘接强度高。
单组份导热硅胶:涂覆方便，粘接性良好，但是大面积使用固化慢或内部不固化。
双组份硅胶:需要施胶设备，若使用小包装，成本高，但是大面积使用内外都可以固化粘接。
圆柱形电池组装用胶解析
1)导电片与模组壳体的粘接
基材:PC片和镍片/铝片镍片/铝片和ABS/PC
要求:粘接定位，耐温-40℃～85℃快速定位;
推荐产品:
第四代丙烯酸结构胶
耐高温热熔胶
产品特点:
第四代丙烯酸结构胶:低气味，适合小空间大量使用，耐疲劳性能好;耐高温热熔胶:及时粘接性能优异，但需要特定的施胶设备;
2)电芯灌封
要求:导热，固定电芯，减震，阻燃，增加安全性，低密度
产品推荐:
双组份导热硅胶
产品特点:
有机硅导热灌封胶，胶层柔韧，减震效果好，导热系数可调节，但整体灌封大幅增加电池组重量，并增加成本。
3)圆柱形电池底部的粘接固定
线束隔离板，焊点位置保护胶
要求:阻燃，低气味，对铜，铝，PVC，PP，硅胶材料无腐蚀性，尽可能快速固化。
产品推荐:
阻燃黄胶，UV胶，环氧保护胶
产品特点:
黄胶:阻燃级别可以达到V0，对多种基材都有良好粘性，但介电损耗高，是溶剂胶，不环保。
UV胶:可快速固化，透明美观，对金属和塑料附着力好，但阻燃性达到V0较难。
环氧胶:耐热性、电气特性、抗药品性好，优异的粘接性能，但固化速度受众多因素影响。
4)圆柱电池支架固定
性能要求:耐老化性能优异，柔韧性能好
产品推荐:丙烯酸结构胶
性能特点:低气味，高韧性，耐疲劳，粘接强度高，对多种基材附着力好。
方形电池组装用胶解析
1)壳体粘接
基材:铝合金壳体/铝塑膜包覆Pp/铝材/PC
要求:快速定位，基材间粘接良好;
产品推荐:
耐高温热熔胶
产品特点:
初粘性好，定位速度快，能实现良好粘接，但是需要特殊的施胶设备
2)PA
要求:两基材之间的粘接强度在5MPa以上，耐振动，在-40℃～85℃的温度范围内，耐冲击性好。操作时间控制在30-40分钟内。
产品推荐:
环氧结构胶
第四代丙烯酸结构胶
产品特点:
环氧结构胶:韧性好，抗冲击性能好，适合多种材质的粘接;
第四代丙烯酸结构胶:低气味，耐疲劳，适合小面积大量使用。
3)底板与电芯之间的导热
要求:环保，具有触变性，导热性好，室温下能快速固化;
产品推荐:
环氧结构胶
第四代丙烯酸结构胶
产品特点:
环氧结构胶:韧性好，抗冲击性能好，适合多种材质的粘接。
第四代丙烯酸结构胶:低气味，耐疲劳，适合小面积大量使用。
汽车动力电池其它用胶点
BMS电池管理系统
1）电路板涂覆
要求:单组份，可刷涂，立面不流淌，可操作时间长。
产品推荐:单组份硅胶
产品特点:单组份硅胶适合浅层涂覆，靠湿气固化，可操作时间长，但是不是每一家都有BMS系统。
2）箱体密封
要求:低强度，易拆卸，慢表干，较高伸长率。
产品推荐:单组份硅胶、MS胶
产品特点:
单组份有机硅:慢表干，断裂伸长率好，但是不易拆卸。
MS胶:弹性胶，粘接性比单组份的有机硅好，但是耐水性较有机硅差，难拆卸。
3）电池的螺纹锁固
要求:能满足要求的振动，机械冲击，跌落，翻转，模拟碰撞等测试。
产品推荐:厌氧螺纹锁固胶
产品特点:多种型号，能满足不同的粘接强度要求，耐振动性、耐温性好。
4）铭牌粘接
基材:大部分是铝合金和表面经过处理的钢铁件。
要求:耐振动，胶层有韧性，初粘力强，胶黏剂具有一定的触变性，对基材粘接力好。
产品推荐:丙烯酸结构胶、低温固化环氧胶。
产品特点:丙烯酸结构胶:胶体可立面施胶，耐振动抗疲劳性好，能对基材很好粘接，但是成本较高。
低温固化环氧胶:在较低温度下也可较快固化，耐油耐化学介质性好，但胶层偏硬。
