一、锂离子电池制片过程掉粉的分析与讨论
极片掉粉目前钴酸锂的生产工艺，基本上不会掉粉，掉粉的可能性在生产过程中影响的因素有：
配方比例不当，如粘接剂太少，容剂少致使搅拌不均匀。
粘接剂烘烤温度过高，使粘接剂结构受到破坏。
浆料搅拌时间不够，没有完全搅拌开，
涂布时温度太低，极片未烘干。
涂布量不均匀，厚度差异太大。
极片在辊压前未烘烤，在空气中大量吸收水份。
辊压时压力过大，使极粉与集流体剥离。
辊压时极片的放送方式不对，造成极片受力不均。
二、电池不良项目及成因
1.容量低
产生原因：
a.附料量偏少;
b.极片两面附料量相差较大;
c.极片断裂;
d.电解液少;
e.电解液电导率低;
f.正极与负极配片未配好;
g.隔膜孔隙率小;
h.胶粘剂老化→附料脱落;
i.卷芯超厚(未烘干或电解液未渗透);
j.分容时未充满电;
k.正负极材料比容量小。
2.内阻高
产生原因：
a.负极片与极耳虚焊;
b.正极片与极耳虚焊;
c.正极耳与盖帽虚焊;
d.负极耳与壳虚焊;
e.铆钉与压板接触内阻大;
f.正极未加导电剂;
g.电解液没有锂盐;
h.电池曾经发生短路;
i.隔膜纸孔隙率小。
3.电压低
产生原因：
a.副反应(电解液分解;正极有杂质;有水);
b.未化成好(SEI膜未形成安全);
c.客户的线路板漏电(指客户加工后送回的电芯);
d.客户未按要求点焊(客户加工后的电芯);
e.毛刺;
f.微短路;
g.负极产生枝晶。
4.超厚
产生超厚的原因有以下几点:
a.焊缝漏气;
b.电解液分解;
c.未烘干水分;
d.盖帽密封性差;
e.壳壁太厚;
f.壳太厚;
g.卷芯太厚(附料太多;极片未压实;隔膜太厚)。
5.成因有以下几点
a.未化成好(SEI膜不完整、致密);
b.烘烤温度过高→粘合剂老化→脱料;
c.负极比容量低;
d.正极附料多而负极附料少;
e.盖帽漏气，焊缝漏气;
f.电解液分解，电导率降低。
6.爆炸
a.分容柜有故障(造成过充);
b.隔膜闭合效应差;
c.内部短路
7.短路
a.料尘;
b.装壳时装破;
c.尺刮(小隔膜纸太小或未垫好);
d.卷绕不齐;
e.没包好;
f.隔膜有洞;
g.毛刺
8.断路
a.极耳与铆钉未焊好，或者有效焊点面积小;
b.连接片断裂(连接片太短或与极片点焊时焊得太靠下)
