近半年来随着市场上采用158.75mm全方单晶电池的光伏组件的出现，使得业内开始关注带有倒角或者全方单晶硅片的性价比问题。对于硅片对边距由156.75mm提升到158.75mm，在保持与M2硅片相同的倒角面积比例(0.57%)时功率可增加2.57%(折算到每瓦的硅片成本变化不大)，在《高效组件对电站BOS成本的影响分析》一文中介绍：功率的增加是有助于光伏电站BOS成本的降低，是有价值的;而把0.57%面积占比的单晶硅片倒角去掉是否划算，将在本文中做简要分析。
一、硅片的成本差异
158.75mm的单晶硅片保持与M2硅片相同的倒角面积比例时，直径应做到212.7mm;市面上的准全方硅片(简称“全方片”)直径则是223mm，倒角比例0.01%。由于全方片更多的切割量使硅片的生产效率下降，制造成本提高了0.1元/片以上。同时制造全方片会导致产能损失约10%，也造成了实际制造成本的明显提升，因此，目前158.75全方硅片相对于M2硅片0.35元/片的价差基本是合理的。
假设158.75mm的倒角片与全方片价格差为0.27元/片，这样对于60片电池组件，硅片上多付出的成本为16.2元/组件。对于不以硅片盈利的垂直一体化企业，如价差为0.125元/片，则在组件上的成本增加为7.5元/块组件。
二、组件功率增加带来的收益
如以下的计算，填补这0.56%的倒角面积，带来了组件功率1.82W的提升，按2元/W相同的组件单价，则组件总价的增加为3.64元，远低于硅片上的成本增加。
如要收回每块组件在硅片上多付出的16.2元成本，组件售价则需要提高3.84分/W(硅片成本增加7.5元/块组件时，则售价需提高1.18分/W)
三、功率增加在系统端的价值
因组件功率是按5W来分档，1.82W的功率提升会使高档位组件的产出比例略有增加，而组件提升5W可节省一部分电站的BOS成本，如与组件效率相关的BOS成本按照1.1元/W，则1.82W功率提升带来的价值为
考虑海外人工、屋面成本较高的工商业分布式电站，与组件效率相关的BOS成本按照1.4元/W计算，1.82W功率提升带来的价值为0.78分/W。因此上一部分指出的收回硅片成本需要增加的3.84分/W组件售价，凭电站BOS成本节省是卖不出来的。
四、单晶166mm倒角片
实际上158.75mm方片组件目前在销售上的溢价主要来自于其高功率(相比M2提升3%)，72片电池组件近400W的功率在海外很受欢迎，可以节省大型地面电站中平单轴跟踪支架与人工安装的成本，沿着这个思路不妨把233mm直径的硅棒切成166mm对边距的倒角片(倒角比例0.51%)，此时相比M2虽然按片计的硅片产能同样降低约10%，但单片功率又提高了12%，最终按W计的单晶硅片产能并不会损失，是硅片制造商愿意接受的。
硅片制造成本上，166mm倒角片相对158.75mm方片提升不到0.2元/片，折合到单W的成本还略有降低;电池，组件制造端，如生产节拍与良率能保持相当，使用166mm倒角片可以分别带来约2分/W的成本降低;电站端，根据文章mp.weixin.qq.com/s/Avz3PA9VMtyMUNb6frpnvw，使用166mm倒角片相比M2可至少节省5.5分/W的BOS成本，相应的可比使用158.75mm方片节省约3分/W的BOS成本。因此，166mm规格可以为电池、组件制造商来的明显的价值。
五、总结
晶硅光伏组件使用158.75mm的方片相对有倒角的单晶硅片在硅片外购的情况下需要至少卖出3.84分/W的溢价，这个溢价仅仅凭借组件功率提升对于BOS成本的降低是难以实现的，，而对于现在正准备由156.75mm升级到158.75mm的制造商来说，选择准方片相比选择带倒角的硅片，成本上的劣势是非常明显的。
在全球光伏组件需求与单晶份额持续增长的大背景下，带倒角在单晶硅片具有更好的性价比优势，将长时间存在下去。同时制造158.75mm方片的233mm直径的硅棒如用于制造倒角片，则可以获得166mm对边距的硅片，不仅可以降低组件制造成本，同时组件采用166mm大硅片在电站端可以带来更明显的BOS节省，所以166mm硅片无疑具有更加明显的成本和竞争优势。
