在进行涂布前，涂布溶液的剪切率-粘度数据是一个非常重要的考量因子，当涂布的溶液具有非常强的粘弹性，通常来讲对于涂布工艺，会带来更大的难度。
涂布溶液本身的性质对涂布结果的影响很大。
在进行涂布前，涂布溶液的剪切率-粘度数据是一个非常重要的考量因子。
当涂布的溶液具有非常强的粘弹性，通常来讲对于涂布工艺，会带来更大的难度。
粘弹性是流体变形后粘度和弹性的反应表现，有些流体在剪切力下只有粘度的变化，而更多复杂的流体在剪切变形后有很强的回弹性能。
如何去判断一个流体的粘弹性能呢？可以通过剪切力与粘度的曲线来判断，如下图。当受到剪切力时，粘度有滞后现象，为粘弹体。
在压力释放后，流体的这种变化会很大程度上影响到涂布的效果。
那到底有怎样的影响呢？
在狭缝式涂布时，如果溶液以较大的剪切力从涂布头唇口挤出，或者以较快的速度涂覆，因为溶液在涂覆完成后，在压力释放的情况下，会有回缩，最后导致类似竖条纹的形成。甚至严重的情况下，溶液的回缩会造成膜的皱褶，卷曲。
那如何来避免这些缺陷呢?
在狭缝涂布过程中，我们需要非常小心地控制流体在涂布头内部的流动，让溶液非常均匀地从唇口流出，并且对于溶液的剪切力尽量地控制到最小。
通常来讲一般的涂布溶液都有自流平的能力，而粘弹体不容易流动，所以成膜的平整性也会更低一点。
当你想涂布一种粘弹体时，必须首先充分了解这个具有更高分子量的聚合物在受力的情况下它的反应，已便更好地在涂布的过程中通过工艺的控制来抵消因此造成的缺陷。
总体来讲，使该类流体在较低的剪切力下涂布是减少缺陷概率的王道！
