①焊料熔点低于焊件；②焊接时将焊料与焊件共同加热到锡焊温度，焊料熔化而焊件部熔化；③焊接的形成依靠熔化状态的焊料浸润焊接面，由毛细管作用使焊料进入焊件的间隙，形成一个结合层，从而实现焊件的结合。 电烙铁是手工焊接的基本工具，是根据电流通过发热元件产生热量的原理而制成的。常用的电烙铁有外热式、内热式、恒温式、吸锡式等几种。另外还有半自动送料电烙铁，超声波烙铁，充电烙铁等。目前我们生产所使用的电烙铁为恒温式烙铁，烙铁温度为370+/-15度；还有用于加锡用的高温式烙铁，烙铁温度为390+/-20度。恒温式烙铁与高温式烙铁都属于有铅电烙铁。吸锡式外热式手枪式电烙铁常温烙铁 电烙铁按加热方式可分为外热式和内热式电烙铁：1、外（旁）热式电烙铁：是一种应用较广的普通型电烙铁，其加热器是用电阻丝缠绕在云母材料上制成，它是把烙铁头插入加热器，所以称为外热式电烙铁。（加热器在烙铁头外、升温较慢、热效率低、绝缘电阻低、漏电大、体积大，但它的结构简单，价格便宜，使用寿命长，所以仍是目前使用较多的电烙铁，它主要用于导线、接地线和较大器件的焊接。）2、内热式电烙铁：其加热器用电阻丝缠绕在密闭的陶瓷管上制成，它是把加热器插在烙铁头里面，直接对烙铁头加热，所以称为内热式电烙铁。（加热器在烙铁头内、升温快、热效率高、绝缘电阻高、漏电小、体积小、重量轻，采用密闭式加热器，能防止加热器老化，延长使用寿命。但其结构复杂，烧断后维修价格高，其主要用于印制电路板上元器件的焊接。） 电烙铁的种类很多，结构不同，但基本都是由发热部分、储热部分、手柄部分组成的。1、发热部分：也叫加热部分或加热器。电烙铁发热部分的作用：是将电能转换成热能，它的结构原理是，在云母或陶瓷绝缘体上缠绕高电阻系数的金属材料（如镍铬合金丝），当电流通过时产生热效应，把电能转换成热能，并把热能传递给储热部分。2、储热部分：电烙铁的储热部分是烙铁头，它在得到发热部分传来的热量后，温度逐渐上升，并把热量积蓄起来。我们通常采用密度较大和比热较大的铜或铜合金作烙铁头。3、手柄部分：电烙铁的手柄一般用木材、胶木或耐高温塑料加工而成。手柄的形状要根据电烙铁功率和操作方式而定，应符合牢固、温升小、手握舒适等要求。 烙铁最佳设臵温度：各面贴装组件适合的温度为325度；一般直插电子料，烙铁温度一般设臵在330-370度，焊接大的组件脚温度不要超过380度，但可以增大烙铁功率控制电烙铁的温度常用下列几种方法：1、通过调整烙铁头伸出的长度来控制。（使用于外热式）2、通过调整电源电压，即改变电烙铁输出功率来调控温度。3、利用温度传感器，通过电子线路来控制温度。 电烙铁的选用，根据手工焊接技术要求，在选用电烙铁时，应注意下列要求：1、必须满足焊接时所需的热量。升温快，热效率高，在连续操作时能保持一定的温度。（300+/-10度）。2、烙铁头的形状要适合焊接空间的要求。3、电气、机械性能安全可靠。质量小，操作舒适，工作寿命长，维修方便 焊料焊料焊料是一种熔点比被焊金属低，在被焊金属不熔化的条件下能润湿被焊金属表面，并在接触面处形成合金层的物质。通常锡焊的被焊金属为铜，焊料是锡铅合金。焊料的种类很多，按其组成成分，焊料有锡铅焊料、银焊料和铜焊料。按其熔点可分为软焊料（熔点在450度以下）和硬焊料（熔点在450度以上）。电子产品装配中，一般都选用锡铅焊料，它是一种软焊料。在手工焊接时，为了方便，常将焊锡制成管状，中空部分注入由特级松香和少量活化剂组成的助焊剂，这种焊锡称为焊锡丝。有时在焊锡丝中还添加1%~2%的锑，可适当增加焊料的机械强度。通常采用松香助焊剂。一般，是用酒精将松香溶解成松香水使用。 1.测试腕环，焊接前把腕环带好.并保证静电环的有效性.2.座椅调节至适合自己的高度，坐在座椅上姿势端正，两腿正放在桌面下，身体不要靠在座椅上3.将烙铁接上电源进行加热。4.将吸水棉加烙铁水（用手挤压海绵无水份流出为最佳状态）a.手不准触碰保护板上的任何元器件。b.先焊接排线，在焊接排线时一定不要带电操作，焊接完成后用万用表测量电压准确后（焊接电池引线时，一定要小心，不可有错接或反接）焊接保护板的B-线，然后焊接.c.焊接保护板焊点时间不宜过长，不要超过3S.d.不要用过多的焊锡膏，尽量选用松香，如果使用焊锡膏过多请及时的用酒精清理干净.e.焊接过程杜绝保护板上留有锡球、锡丝以及其他能容易导致短路的物体.f.固定保护板时不要直接接触到电芯表面，以免损坏电芯.g.焊接时注意引线头、烙铁等不要碰到电路板上的元器件，否则有可能损坏本电路板.h.工作台要清洁无杂物（尤其是容易导电的物品），包含自身一定不要带戒指、手表、手镯之类的金属物品.i.焊接完摆放要安全，不要任意的去堆在一起，要合理的去放臵。 1.一把新烙铁不能拿来就用，必须在使用前先给烙铁头镀上锡，使烙铁头的刃面部挂上一层锡便可使用。当烙铁使用一段时间后，烙铁头的刃面及其周围就要产生一层氧化层，这样便产生“吃锡困难的现象，此时可锉去氧化层，重新镀上焊锡。2.电烙铁不易长时间通电而不使用，因为这样容易使电烙铁芯加速氧化而烧断，同时也将使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被烧“死”不再“吃锡”。 3.更换烙铁芯时要注意引线不要接错，因为电烙铁有三个接线柱，而其中一个是接地的，另外两个是接烙铁芯两根引线的（这两个接线柱通过电源线，直接与220V交流电源相接）。如果将220V交流电源线错接到接地线的接线柱上，则电烙铁外壳就要带电，被焊件也要带电，这样就会发生触电事故4.电烙铁在焊接时，最好选用松香焊剂，以保护烙铁头不被腐蚀。氯化锌和酸性焊油对烙铁头的寿命缩短，因而不易采用。烙铁应放在烙铁架上，应轻拿轻放，绝不要将烙铁上的锡乱抛。 使用电烙铁进行手工焊接，掌握起来并不困难，但是又有一定的技术要领。长期从事电子产品生产的人们总结出了焊接的四个要素：材料、工具、方法及操作者。 1、焊接操作的正确姿势掌握正确的操作姿势，可以保证操作者的身心健康，减轻劳动伤害。为减少焊剂加热时散发出的化学物质对人的危害，减少有害气体的吸入量，一般情况下，烙铁到鼻子的距离应不少于20cm，通常以30Cm为宜。 2、电烙铁有三种握法：反握法：反握的动作稳定，长时间操作不易疲劳，适于大功率烙铁的操作；正握法：适于中功率烙铁或带弯头电烙铁的操作；握笔法：一般在操作台上焊接印制板等焊件时，多采用握笔法。 3、焊锡丝拿法：一般有两种拿法。a.连续焊锡时b.断续焊锡时注意：由于焊锡丝中含有一定比例的铅，而铅是对人体有害的一种重金属，因此操作时应该戴手套或在操作后洗手，避免食入铅尘。 4.焊接操作五步法掌握好烙铁的温度和焊接时间，选择恰当的烙铁头和焊点的接触位臵，才可能得到良好的焊点。正确的焊接操作过程式可以分成五个步骤。12准备施焊：左手拿焊丝，右手握烙铁进入备焊状加热焊件：烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整态。要求烙铁头保持干净无焊渣等氧化物，并在表个焊件全体，时间大约为1-2秒钟，对于在印制板面镀有一层焊锡。上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触焊盘和元器件的引线。2加热焊件：烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为1-2秒钟，对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触焊盘和元器件的引线。 3送入焊丝：焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上。4移开焊丝：当焊丝熔化一定量后，立即向左上45°方向移开焊丝。5移开烙铁：焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移烙铁，结束焊接。从第三步开始到第五步结束，时间大约也是1-2秒钟。 对于热容量小的焊件，例如印制板上较细导线上的连接，可以简化为三步操作：1准备：左手拿焊丝，右手握烙铁进入备焊状态。要求烙铁头保持干净无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。。2加热与送丝：烙铁头放在焊件上后即放入焊丝。3去丝移烙铁：焊锡在焊接面上扩散达到预期范围后，立即拿开焊丝并移开烙铁，并注意移去焊丝的时间不得滞后于移开烙铁的时间。对于吸收低热量的焊件而言，上述整个过程不过2-4秒钟，各步骤时间的节奏控制，顺序的准确掌握动作。 1、烙铁通电后不热2、烙铁头带电3、烙铁头不上锡4、烙铁头出现凹坑 ?1.烙铁通电后不热？?遇到此故障时可以用万用表的欧姆档测量插头的两端，如果表针不动，说明有断路故障。当插头本身没有故障时，即可卸下胶木柄，再用万用表测量烙铁芯的两根引线，如果表针仍不动，说明烙铁芯损坏，应更换新的烙铁芯。如果测量铁芯两根引线电阻值为2.5kΩ左右，说明烙铁芯是好的，故障出现在电源线及插头上，多数故障为引线断路，插头中的接点断开。可进一步用万用表的R×1档测量引线的电阻值，便可发现问题。?更换烙铁芯的方法是：将固定烙铁芯引线螺丝松开，将引线卸下，把烙铁芯从连接杆中取出，然后将新的同规格烙铁芯插入连接杆将引线固定在螺线上，并注意将烙铁芯多余引丝头剪掉，以防止两引线短路。当测量插头的两端时，如果万用表的表针指示接近零欧姆，说明有短路故障，故障点多为插头内短路，或者是防止电源引线转动的压线螺丝脱落，致使接在烙铁芯引线柱上的电源线断开而发生短路，当发现短路故障时，应及时处理，不能再次通电，以免烧坏保险丝。 2．烙铁头带电？?烙铁带电除前边所述的电源线错接在接地线的接线柱上的原因外，还有就是，当电源线从烙铁芯接线螺丝上脱落后，又碰到了接地线的螺丝上，从而造成烙铁带电。这种现象最容易造成触电事故，并损坏元器件，因此，要随时检查压线螺丝是否松动或丢失。如有丢失、损坏应及时配上（压线螺丝的作用是防止电源引线在使用过程中的拉伸、扭转而造成的引线头脱落）3．烙铁头不上锡？?烙铁头经过长时间使用后，就会因氧化而不沾锡，这就是“烧死”现象，也称作不“吃锡”。?当出现不“吃锡”的情况时，可用细砂纸或锉头重新打磨或锉出新茬，然后重新镀上焊锡就可继续使用。 4．烙铁头出现凹坑？当电烙铁使用一段时间后，烙铁头就会出现凹坑，或氧化腐蚀层，使烙铁头的刃面形状发生了变化。遇到此种情况时，可用锉刀将氧化层及凹坑锉掉，并锉成原来的形状，然后镀上锡，就可以重新使用了。 1、经常用湿布、浸水海绵擦试烙铁头，以保持烙铁头良好的挂锡，并可防止残留助焊剂对烙铁头的腐蚀。2、进行焊锡和拆焊时勿敲击烙铁头，以免损坏烙铁内部的元器件。3、进行焊接时，应采用松香或弱酸性助焊剂。4、焊接完毕时，烙铁头上的残留焊锡应该继续保留，以防止再次加热时出现氧化层。 焊点缺陷虚焊外观特点危害原因分析a元器件引线未清洁好，未镀好锡或锡被氧化；b印制板未清洁好，喷涂的助焊剂质量不好焊锡未干时而受移动焊锡与元器件引不能正常工线或与铜箔之间作或不通电有明显黑色界线，焊锡向界凹陷有裂痕，如面包碎片粗糙，接处有空隙强度低，不通或时通时断滋挠动焊焊料堆积焊点结构松散白机械强度不色、无光泽，蔓足，可能虚延不良接触角大，焊约70~90°，不规则之圆。焊料质量不好焊接温度不够焊锡未凝固时，元器件引线松动 焊料过少焊接面积小于焊盘的75%，焊料未形成平滑的过镀面焊料面呈凸形机械强度不足焊锡流动性差或焊丝撤离撤离过早助焊剂不足焊接时间太短焊料过多浪费焊料，且可焊丝撤离过迟能包藏缺陷强度不足，导通a焊剂过多或已失效；不良，有可能时b焊接时间不足；c通时断加热不足；d表面氧化膜未去除焊盘容易剥落，烙铁功率过大，加强度降低热时间过长松香夹渣焊缝中夹有松香渣过热焊点发白，无金属光泽，表面较粗糙冷焊表面呈豆腐渣状颗粒，有时可能有裂纹强度低，导电性焊料未凝固前焊件不好拌动 浸润不良蔓延不良焊料与焊件交界面接触过大，不平强度低，不通或时通时断焊料清理不干净助焊剂不足或质量差焊件未弃分加热焊接处未与焊锡融合，热或焊料不够，烙铁端不干净焊锡金属面不相称，另外就是热源本身不相称。接触角大约强度低，导电性70°--90°，焊不好接面不连续，不平滑，不规则。接触角超过90°，强度低，导电性焊锡不能蔓延及包不好掩，若球状如油沾在有水份面上。无蔓廷不对称焊锡未流满焊盘强度不足焊料流动性好助焊剂不足或质量差②加热不足a焊锡未凝固前引线移动造成空隙；b引线未处理（浸润差或不浸润）松动导线或元器件引线可能移动导通不良或不导通 拉尖出现尖端外观不佳，容易烙铁不洁，或烙铁移造成桥接现象开过快使焊处未达焊锡温度，移出时焊锡沾上跟着而形成电气短路焊锡过多铁撤离角度不当桥接相邻导线连接焊锡短路针孔焊锡过多，与相电气短路邻焊点连锡短路焊接方法不正确②焊锡过多目测或低倍放大强度不足，焊点焊锡料的污染不洁、镜可铜箔见有孔容易腐蚀零件材料及环境焊点从铜箔上剥断路落（不是铜箔与印制板剥离焊盘上金属镀层不良焊点剥落）
