虽然锂离子电池相比传统电池有着显著的性能优势，但制造锂离子电池的过程相对繁琐，工艺也比较复杂。以生产环节的先后顺序为划分标准，锂离子电池制造可以分为三个持续的工艺阶段：前段工艺（极片制作）、中段工艺（电芯组装）以及后段工艺(电芯激活检测和电池封装)。
⒈化成和分级：电池单元组装完成后，各单元必须经历至少一个精确控制的充放电循环以激活工作材料，将其转化成可用形式。电池供应商还可以利用此过程将电池单元分为不同的性能组别，以便根据可选规格进行销售，这称为分级。
⒉循环和特点测试：循环是指对电池单元和电池组进行多次充电和放电，以执行寿命和可靠性测试。特点是指详细地测量电池的技术特性。一般而言，两种测试均要很长时间，通常会超过1天，而且仅在实验室对选择的一些电池样品进行测试。
⒊功能测试：在交付给最终客户之前，为确保每个电池单元和电池组能够正常工作，制造之后必须对每个电池进行功能测试。为了缩短测试时间，功能测试是一个简化的测试，只包括一些必要的项目。
锂离子电池制造测试设备的挑战
1、国外知名锂离子电池生产公司逐步进入我国市场，以及国内锂离子电池公司的快速膨胀式的发展给锂离子电池设备行业带来了很大的机遇与挑战。
2、我国锂离子电池产业最重要的成本优势逐渐减弱，将更加刺激国内锂离子电池生产公司降低成本，新增对国产锂离子电池设备的需求。
3、快速发展的锂离子电池市场必将给我国锂离子电池设备行业带来冲击，国内锂离子电池设备生产公司面对技术革新的重大挑战。
锂电生产工艺流程长，设备多。锂电设备泛指在锂离子电池生产过程中使用的各种制造设备。锂电设备对锂离子电池性能和成本有重大影响，是决定因素之一。锂离子电池生产工艺较长，生产过程有50多道工序，相应要50多种设备来完成各道工序的制造。工艺环节决定了锂离子电池设备庞杂，专用性强。
锂离子电池行业里一些简单工序的锂电设备壁垒较低，加之看好下游锂离子电池行业的发展，导致国内锂电设备公司众多。大量中小公司无力负担高额的研发费用，只能在低端设备上进行价格战。
