锂电池制造过程中测试设备的功能和挑战

锂电池制造过程中测试设备的功能和挑战。随着锂电池的快速增长，制造过程中使用的测试设备也变得非常重要。锂电池制造过程中的各个工序段设备均能显著影响电池性能，但具体影响不尽相同。因此锂电池生产中各个工序的设备都可以显著影响电池制造商的经济效益。

锂电池制造过程中测试设备的功能

虽然锂电池相比传统电池有着显著的性能优势，但制造锂电池的过程相对繁琐，工艺也比较复杂。以生产环节的先后顺序为划分标准，锂电池制造可以分为三个连续的工艺阶段：前段工艺（极片制作）、中段工艺（电芯组装）以及后段工艺(电芯激活检测和电池封装)。

⒈化成和分级：电池单元组装完成后，各单元必须经历至少一个精确控制的充放电循环以激活工作材料，将其转化成可用形式。电池供应商还可以利用此过程将电池单元分为不同的性能组别，以便根据可选规格进行销售，这称为“分级”。

⒉循环和特征测试：循环是指对电池单元和电池组进行多次充电和放电，以执行寿命和可靠性测试。特征是指详细地测量电池的技术特性。一般而言，两种测试均需要很长时间，通常会超过1天，而且仅在实验室对选择的一些电池样品进行测试。

⒊功能测试：在交付给最终客户之前，为确保每个电池单元和电池组能够正常工作，制造之后必须对每个电池进行功能测试。为了缩短测试时间，功能测试是一个简化的测试，只包括一些必要的项目。

锂电池制造测试设备的挑战

1、国外知名锂电池生产企业逐步进入中国市场，以及国内锂电池企业的快速膨胀式的发展给锂电池设备行业带来了很大的机遇与挑战。

2、中国锂电池产业最主要的成本优势逐渐减弱，将更加刺激国内锂电池生产企业降低成本，增加对国产锂电池设备的需求。

3、快速发展的锂电池市场必将给中国锂电池设备行业带来冲击，国内锂电池设备生产企业面临技术革新的重大挑战。

锂电池生产设备行业现状及趋势

锂电生产工艺流程长，设备多。锂电设备泛指在锂电池生产过程中使用的各种制造设备。锂电设备对锂电池性能和成本有重大影响，是决定因素之一。锂电池生产工艺较长，生产过程有50多道工序，相应需要50多种设备来完成各道工序的制造。工艺环节决定了锂电池设备庞杂，专用性强。

锂电池行业里一些简单工序的锂电设备壁垒较低，加之看好下游锂电池行业的发展，导致国内锂电设备企业众多。大量中小企业无力负担高额的研发费用，只能在低端设备上进行价格战。

虽然国产化锂电设备已经取得巨大成绩，但目前为止国产设备的技术水平还相对较弱，自动化程度不高，部分大型电池厂商仍需要进口国外设备。随着动力锂电池成为锂电池发展的重心，锂电设备的自动化和智能化成为必然要求。

全自动化和智能化的锂电池生产设备将在保证锂电池生产工艺的基础上，使生产出的锂电池具有较好的一致性，高可靠的安全性能和直通良率，从而降低生产成本。这对锂电池制造设备的提出了更高要求。未来设备厂商需要联合电池厂商共同打造自动化、智能化的生产线。

中国锂电技术起步毕竟较晚，技术还在不断的实践中。因此，国外的技术发展与设备创新目前还领先于我们。设备对单一产品的应用，稳定性好、效率高，这是目前国内设备无法超越的。