随着锂离子电池的快速发展应用，出现大量报废锂离子电池材料，据悉废锂离子电池中含有高价值的金属钴和锂，废锂离子电池阳很铜（含量约35％）是广泛使用的初级生产材料，可用作塑料，橡胶等添加剂。因此，废旧锂离子电池负极材料构成有用的分离，在很限完成废锂离子电池的资本化，消除其相应的环境影响具有推动用途，今后锂离子电池的回收处理,除了回收其中的有用资源之外,也必然要求妥善处理能给环境带来不利影响的物质,同时根据锂离子电池的发展及未来的环境要求,今后锂离子电池破碎设备生产线将朝着综合化、多元化的方向发展。
机械处理技术是目前用于报废锂离子电池中金属回收的重要技术。因此其回收利用也是随着破碎技术的发展而不断前进的，其中采用撕碎，破碎分离技术发展是较为成熟的。目前来说该项技术已在锂离子电池的回收中应用起来。那随着对环境要求的不断提高，这项技术是必然在锂离子电池回收中*广泛应用的。佶信研发锂离子电池破碎回收设备线，报废电池进入撕碎机进行撕碎，撕碎后的电池进入专用破碎机进行破碎，将电池内部正负极片及隔膜纸打散，打散的物料经引风机进入集料器，然后经脉冲除尘器把破碎中所出现的粉尘收集净化，进入集料器的物料经闭风器进入气流分选筛，通过气流加振动把正负极片中的隔膜纸进行收集，同时把气流分选机所出现的粉尘收集。然后混合物采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂离子电池正负极组成材料进行分离与回收。实验采用ICP-AES分析实验样品与分离富集产品的金属品位。结果表明：该正负极材料经破碎筛分后，粒径大于0.250mm的破碎料中铜、铝的品位为92.4%，而粒径小于0.125mm的破碎料中正负极材料的品位为96.6%，均可直接回收；粒度为0.125~0.250mm的破碎料中，铜、铝的品位较低，可通过气流分选，操作气流速度为1.00m/s。
对废弃锂离子电池进行预处理后，一般得到的破碎产物成分较为复杂，包括锂离子电池外壳、正极材料、负极材料，铜集流体、铝集流体、隔膜、电解液等，要进一步分离处理。有价金属的回收利用工艺针对废弃锂离子电池的金属回收工艺重要有物理分选法、火法冶金法及湿法冶金法。关于废旧锂离子电池的用处，我们了解，废锂离子电池中的钴、锂、铜及塑料等均是宝贵资源，具有极高的回收价值。
废旧锂离子电池重要由外壳、正极、负极、电解液与隔膜组成。正极是通过起粘结用途的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成；负极结构与正极类似，由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。对废旧锂离子电池的回收利用，常用的废锂离子电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法，锂离子电池粉碎机采用机械物理法无需使用化学试剂，且能耗更低，是一种环境友好且高效的方法。
(1)物理分选法
物理分选法是以物料的粒度、密度、磁性等物料性能差别为基础的分选方法，重要有筛分、重力分选、浮选、磁选等。首先采用立式剪碎机、风力摇床和振动筛对废弃锂离子电池进行分级处理，破碎及分选后得到正极材料、负极材料、隔膜、集流体等。再对正极材料、负极材料进行500℃热处理，然后通过浮选法俞离锂钴氧化物和石墨，该工艺的锂钴氧化物回收率可达97%。
(2)火法冶金法
火法冶金法要对废弃锂离子电池进行预处理，剥去电池外壳，然后将混合材料进行还原焙烧，黏结剂等有机物以气体形式逸出，低沸点的氧化锂大部分以蒸气形式逸出，用水吸收回收，其他金属（铜、镍、钴等）则形成金属合金，后续用湿法冶金技术进行深加工，电解质中的氟、磷等被固化在炉渣中。优美科国际股份有限公司在比利时奥伦拥有年处理量7000t的废旧电池回收再利用厂。
我国的新能源汽车重要采取纯电动的方式，因此动力锂电池在到期后的报废问题成为了政府关注的问题。我国的新能源汽车重要采取纯电动的方式，因此动力锂电池在到期后的报废问题成为了政府关注的问题。锂离子电池回收行业意义重大，此次动力锂电池回收利用试点工作，将推动市场加速完善动力锂电池回收体系。
