近年来，随着我国新能源汽车市场的迅猛发展，作为其核心部件的动力锂离子电池的需求缺口进一步扩大，动力锂离子电池产业的集中度不断提升,但也出现了产量过剩、技术难关仍待突破、电池回收利用仍存障碍等产业发展瓶颈。
“新能源汽车快速发展中有两个问题，一个是续航里程，一个是安全问题。”我国工程院院士陈立泉表示，眼下，要破解新能源汽车的续航瓶颈和安全问题，整个行业应着力在电池研发上下功夫。
一般情况下，动力锂离子电池分为铅酸电池、镍氢电池和锂离子电池等，由于锂离子电池的能量密度和性能具备比较优势，现已成为国内新能源汽车的重要选择。根据材料体系的不同，锂离子电池又分为不同的类型，重要包括磷酸铁锂离子电池、三元锂离子电池、锰酸锂离子电池等，不同类型的锂离子电池各方面性能和价格又各不相同，有着各自的优缺点。
国家新能源汽车创新工程项目专家组组长王秉刚表示，动力锂离子电池作为电动汽车核心的零部件，近年来保持快速上升态势，一批优秀的动力锂离子电池公司已经跻身世界动力锂离子电池行业前列。
根据相关研究机构统计数据显示,2016年我国国内锂动力锂离子电池公司出货量合计达到30.5GWh,同比2015年的17.0GWh大幅度上升79.4%。另外，目前电池成本占新能源乘用车全部生产成本的40%至60%，其技术进步对整个新能源汽车行业的发展起着至关重要的用途。
王秉刚认为，未来动力锂离子电池行业要持续创新，提高电池性能，公司应努力设计出高安全性的电池产品，同时要与整车公司建立紧密联盟，采取精益生产理念，努力降低成本。
一般认为，动力锂离子电池组往往是单体电池经过串、并联而组成的集合体，而单体电池在材料、制造过程中的差异往往导致单体之间的不一致性。我国动力锂离子电池的一致性和稳定性差长期以来被人诟病，但这一状况在公司的实际生产过程中正得到大幅改善。
天津力神电池股份有限公司战略规划部部长杨华结合公司自身情况谈道，动力锂离子电池的一致性长期以来是行业发展的难题和短板，动力锂离子电池产品要实现安全、高能量密度等稳定性能，在生产之前就要对产品设备以及各个生产环节做好质量分析，做到燃料的数字化、设备数字化、工艺数字化、环境数字化、测量数字化，通过智能制造提升电池的安全性、一致性，特别是保证产品全生命周期的一致性。
合肥国轩高科动力能源有限公司电池研究院院长张宏立也认为，在进行电池前期设计的时候，要充分考虑温度范围、寿命、安全、能量密度等指标的一致性，进行相应的关键技术研发，继而实现产业化应用。
有研究数据表明，预计到2018年，我国动力锂离子电池废旧回收市场将初具规模，累计废旧动力锂离子电池超过12GWh、报废量超过17万吨，到2023年废旧锂动力锂离子电池市场将达250亿元。
眼下，随着新能源汽车的爆发式上升，未来几年无疑会有大量的动力锂离子电池“退役”，届时，动力锂离子电池梯级利用和电池回收将成为一个不得不面对的现实问题。
“动力锂离子电池的回收利用问题已经迫在眉睫，以后每年将有几何级数上升，假如安排不好有可能是一场新的环保灾难。”王秉刚表示，动力锂离子电池回收不应只是停留在口头上，更应该得到具体落实，只有这样才能促进行业进步。
据张家港清华研究院再制造产业研究院常务副院长郑郧介绍，为了解决废旧动力锂离子电池处理问题，我国已经出台了30多项产业政策，鼓励动力锂离子电池梯次利用，明确了电动汽车生产公司承担电动汽车废旧动力蓄电池回收利用的重要责任，梯级利用电池生产公司承担梯级利用电池回收利用的重要责任，报废汽车回收拆解公司应负责回收报废汽车上的动力蓄电池。
