1、湿度控制≤1%RH目的:戒备正负极片卷绕过程中吸水,导致零电压、自放电、循环性能差;
办法:计算露点值和温度值得出温湿度值;
2、粉尘控制≤100,000pc/ft3(测试粒径为0.5um)
目的:戒备粉尘在卷绕时卷入极组导致电芯短路、过热、起火、自放电等不良;
办法:使用粉尘探测仪;
3、裁切毛刺异常
工艺要求:极片≤8um;极耳毛刺≤12um;测试方式:每班次每台机首检随机抽取1PCS电芯解剖,按《毛刺测试作业指挥书》测试正、负极片前后端及正、负极耳裁切毛刺。
不良影响:极片或极耳毛刺超出工艺要求可能导致毛刺刺穿隔膜,使正负极短路,电芯出现过热,严重时可能爆炸,存在严重安全隐患。
18650锂离子电池卷绕步骤
4、正负极片倾覆差
工艺要求:正、负极片对齐度0.75?.55mm
负极片与隔膜对齐度1?.5mm
测试方式:换卷后抽检继续3PCS电芯按《X-RAY作业指挥书》测试对齐度不良影响:1)正负极片对齐度超出工艺规格可能造成负极片未包住正极片,在电芯充电过程中,使正极脱出的锂离子无法找到对应的石墨嵌入,造成电芯中有游离的锂离子在负极上堆积出现枝晶,枝晶刺穿隔膜造成内部短路而出现安全隐患。
2)负极片与隔膜对齐度超出工艺标准可能使负极片受到挤压变形,极片上的负极料部分脱落,在充电过程中电芯膨胀,粉料刺穿隔膜导致正负极内部短路而出现安全隐患;
5、卷绕方向极片倾覆差(外层负极超正极料长、内层负极超正极料长)测试方式:每2H每台卷绕机抽检3PCS电芯解剖,分别用目镜和直尺测量两种倾覆差尺寸。
不良影响:可能造成负极片未包住正极片,在电芯充电过程中,使正极脱出的锂离子无法找到对应的石墨嵌入,造成电芯中有游离的锂离子在负极上堆积出现枝晶,枝晶刺穿隔膜造成内部短路而出现安全隐患。
18650锂离子电池卷绕步骤
6、短路探测
参数设置(100V,25nF250V,
250uA)测试方式:每班首检时用短路样品探测机台;不良影响:自放电、发热、爆炸等短路因素:裁切颗粒、金属粉尘、毛刺等造成隔膜破孔;