锂离子电池卷绕和叠片哪一个好？叠片和卷绕工艺有何优劣势？随着手机、数码产品、笔记本电脑、无人机、航模、电动工具、、新能源汽车、便携式储能、医疗设备等范畴大量采用锂离子电池作为电源，国内锂离子电池产业获得了迅猛发展。作为锂离子电池制造的紧要环节，叠片与卷绕工艺备受学术界和商业界的广泛关注。
将电池极片进行分条、烘干之后下一步是制作电芯，电芯制作方式可以分为叠片式和卷绕式两种。叠片式是将正负极极片、隔膜裁成规定尺寸的大小，随后将正极极片、隔膜、负极极片叠合成小电芯单体，然后将小电芯单体叠放并联起来组成一个大电芯；卷绕式是将分条后的极片固定在卷针上随着卷针转动将正极极片、负极极片以及隔膜卷成电芯的工艺方式。
锂离子电池卷绕和叠片哪一个好？
卷绕式电芯操作比较简便，无论是半自动或全自动都可以快速完成。叠片式工艺复杂程度较高，人工操作费时费力，自动化则由于设备问题而难以产业化。除此以外，在电芯的质量控制方面，卷绕式更容易控制，而叠片式由于工艺步骤繁琐，较难达到很好的一致性。
有关消费类电池而言，相比于电池容量、性能更重视效率的提升，因此客户会有卷绕工艺的需求。但是有关动力锂离子电池而言，叠片工艺可以更好的发挥大型电芯优点，其在安全性、能量密度、工艺控制均比卷绕占据优点，同时叠片工艺可以更好控制电芯良率，最紧要的是追求高能量密度，因此叠片工艺是将来最好的选择。
叠片机和卷绕机都能制备大容量方形电池，从整车开发平台而言，将来方形电池的制造会与车型底盘相匹配。倘若单从能量密度和续航里程看，大模组、大电芯的确是趋势，叠片比卷绕更占优点，可市场比拼的本质是价格，倘若叠片设备能大幅降成本，利润高过卷绕，取代也许就近在咫尺。
锂离子电池叠片工艺的优劣势
一、优点
1.容量密度高：锂离子电池内部空间利用充足，因而与卷绕工艺相比，体积比容量更高；
2.能量密度高：放电平台和体积比容量都高于卷绕工艺锂离子电池，所以能量密度也相应较高；
3.尺寸灵活：可依据锂离子电池尺寸来设计每个极片尺寸，从而锂离子电池可以做成任意形状。
二、劣势
1.容易虚焊：所有极片都要点焊到一个焊点，难以操作且容易虚焊；
2.设备效率慢：目前国内叠片机效率多在0.8s/片的速率，进口叠片机0.17s/片的效率差距较大。
锂离子电池卷绕工艺的优劣势
一、优点
1、内阻较高：通常情况下正负极都惟有单一极耳；
2、电焊容易：每个锂离子电池只要电焊两处，容易控制；
3、加工控制相对简单：一个锂离子电池两个极片，便于控制。
二、劣势
1、形状单一：只能做成长方体锂离子电池；
2、散热效果差：电芯之间热隔离措施不好做，容易导致局部过热，从而造成热失控蔓延。
以上就是叠片和卷绕工艺的优劣势以及两者相比较哪一个好。锂离子电池卷绕的优点在于制成容易，叠片的优点在于电池各方面质量好，当叠片电池遇到如此多的实际加工中的麻烦时，电池的最终质量就难以得到保证。有关用户而言当然希望买到高质量的叠片电池，但有关厂家而言简单易行的卷绕工艺无疑更加有吸引力。
