电池模组有利于保障电池组的稳定性和安全性

电池模组有利于保障电池组的稳定性和安全性。随着动力锂离子电池自动化组装工艺的不断提升以及高端装备的普及，动力锂离子电池公司对模组加工线的认知度也越来越高。目前市面上常见的电池组PACK很多基于小模组+电池组内各种固定件、支撑件得来。

电池模组有利于保障电池组的稳定性和安全性

在动力锂离子电池组中，为了安全和有效的管理好成百上千的单颗电芯，电芯并不是随意的放在动力锂离子电池的壳里面，而是按照模块和包有序的放置的。最小的单元就是电芯，一组电芯可以组成一个模组，而几个模组则可以组成一个包。电池模组在保证自身能量密度的同时，还能够提高绝缘防护结构的绝缘效果以及提高电池模组的使用安全性。

模组是动力锂离子电池系统的次级结构之一。动力锂离子电池系统的常规结构设计流程为电芯—模组—系统，模组紧要是单体电芯通过串并联方式，加保护线路板及外壳后，构成能够笔直供电的组合体，是单体电芯与PACK的中间产品。模组作为单体电芯与锂离子电池组之间的缓冲环节，有利于保障电池组的稳定性和安全性。

电池模组紧要由单体电芯、固定框架、电连接装置、温度传感器、电压测试线等部分组成。按照单体电芯的形状不同，市场上的电池模组分为方形电池模组、圆柱电池模组、软包电池模组。

锂离子电池模组是由几颗到数百颗电池芯经由并联及串联所组成的多个模组，除了机构设计部分，再加上电池管理系统和热管理系统就可组成一个较完整的锂离子电池组系统。一般而言，不管是软包、方形、圆柱还是18650型电池，模组的自动化组装工艺流程都是从电芯上料开始。

通常而言，电池组分为电池模组和电池箱体两部分，其中电池模组置于电池箱体。因此要提高新能源汽车续航里程，要电池组轻量化。选用电池模组，优点是一旦任何一个电池模组出现故障或者短路，就可以快速更换单个模组，方便和节省后期维护成本。

电池模组的紧要用途

1）电池模组的紧要用途是连接、固定和安全保护；

2）各个模组独立管理部分的电芯，有助于温度控制、戒备热失控传播。

3）模组能够有效降低电池组售后维修的难度与成本。由于电池组系统中拥有多个独立的模组块，任何一个模组出现故障或者短路，能够快速更换该模组单元，方便快捷且节约后期维护成本。

就市场需求而言，电池模组及PACK加工设备形态从目前的小批量多品种到将来的大批量标准化，处理办法的制定将会是电池厂商关注的重点，与此同时，电池公司选择自动化模组与PACK加工线，不仅仅是为了投资和回报，更是公司长远发展进行战略布局。

动力锂离子电池产量逐渐扩展，对其功能的要求也越来越高。今朝看来，智能化的锂离子电池模组线及PACK生产线的呈现，成为动力锂离子电池工业转型晋级的一种新的思路。