自从锂离子电池问世并迅速强势崛起后，铅酸电池的将来就一直倍受关注。曾有人直言，要不了多长时间，铅电将被锂电等新型电池所取代，前景堪忧！一时间，铅电的将来到底路在何方，成为业界最为关注的话题。但多数专家认为，铅电因其神奇的优点性能，是锂电暂时无法取代的，将会在相当长的一段时期内与锂电并存发展，不过前提是铅酸电池公司非得要走优质化发展之路，首先要处理的就是产业升级、技术改造，引入智能制造势在必行。与其它制造业产业相同，在铅电加工中，智能制造同样可以在降低成本、提高加工效率、提升产品质量及合格率等方面发挥显著效果。
智能制造要怎么样成绩铅酸电池？
近十年来，铅酸电池业不断发展，使用范畴涵盖国民加工生活的诸多方面，制造水平得到快速有效提升，自动化加工线正逐步落确实各大铅酸电池加工基地。
2016年六月，超威集团投资800多万元引进连铸、连冲的自动化加工线投入加工。按每人24小时产量计算，原40多人每天加工2万套极板，采用该设备后仅需5人左右，产量达3万套以上。从开始浇铸出的厚度达2厘米左右的铅带，经过7道工序的持续压铸，最终“变”成了仅为0．6毫米的铅带，且厚薄平均。同时，各种能耗、原材料成本、加工成本、管理成本等大幅下降。
特别是近两年，超威集团旗下多家子分公司因较高的智能制造水平，成为各地政府力推的智能制造公司典范，超威集团的多个项目入选国家相关智能制造示范项目。
双登集团始建于1986年，历经三十多年的发展，目前已成为国内最大的阀控密封铅酸电池研制、加工、销售基地。为保证高倍率电池、铅碳启停电池项目产业化的成功和工艺稳定性，双登集团多次进行设备改造，投入巨资从英国、美国、德国等地引进全球最先进的加工设备，对极板、涂片、组装、化成等工艺进行全面升级，如采用具有铅带厚度自动测量、自动调整的全自动铅带加工线，使用可高速加工、精度极高且具有板栅优化功能的全自动板栅冲孔加工线，可保证极板双面平均涂覆、极板重量一致性极好的全自动钢带涂板机，以及引入目前最先进的全自动电池装配线，提高装备智能化水平，保证电池在每一个制造环节的一致性。
显然，在工艺繁杂、工序众多的加工中要保证产品的一致性，高度自动化的设备必不可少。智能制造设备可以减少人为误差，降低电池的差异性，从而提升电池的质量。
蓄电池智能制造离不开设备支持
据供应智能设备的公司人员解析，在铅酸电池智能制造厂里，自动化流水线，各种机械手臂可以有条不紊地进行操作，操作工人的数量大大减少，效率和良品率却大幅度提高。搬运机械人可以重复完成高强度的搬运工作，动作干净利落，没有一点差错。
高精度的制造装备，已经成为提升电池厂智能化、自动化水平的紧要途径。目前，蓄电池装备制造公司江苏先特已形成涉及6大系列、500多种规格的产品体系，包括极板设备、装配设备、后解决设备、充放电源、测试设备等机械设备，是国内多家知名蓄电池加工公司长期供货商。其加工的装配设备及后解决设备，在用户中拥有良好口碑，公司用户遍及国内外中高端蓄电池公司。
据了解，浙江海悦机器人有限公司自主研发的小密、中密智能装配流水线，利用六关节机器人对中密智能装配流水线进行出厂前的调试，可将传统作业的人数从64人减少到10人。加工线投用后，可实现蓄电池从极片包片到最终产品的一体化智能化加工。
智能化设备与传统设备相比，不仅能实现对物料更完善的测试，更强的设备通用性，且换型时间从传统的几小时降低至几到十几分钟，大大提高加工效率和产品一致性，降低加工成本。
日企智能制造快人一步
杰士汤浅是日本知名蓄电池制造商，在全球铅酸电池制造公司中排名第二。旗下广东汤浅蓄电池有限公司，作为杰士汤浅在我国唯一的加工基地，全面采用日本总部最先进的铅酸电池制造技术，同时重视智能制造。
杰士汤浅汽车电池事业部我国战略室课长黄修竹在接受媒体采访时曾表示：杰士汤浅在铅酸电池加工方面的自动化加工水平很高，很多工艺都实现了无人化，工业机器人比比皆是。自动化程度的提高，可以笔直降低公司成本，也降低了人工误操作的风险，大幅度供应产品质量。也正因如此，黄修竹认为，所有的制造业公司都应当提高公司的自动化程度。
2011年往日，我国铅酸电池加工商号称两千多家，产量过于分散，对设备自动化需求根本谈不上。经过行业治理，产业快速升级。行业聚集度提高，对自动化设备的需求也在日益新增。可以预见，铅酸电池业的下一个上升点可能就在于智能化装备的使用，先期布局的公司或将更胜一筹。
