订单饱满、市场预期巨大，动力锂电池开启加速扩产模式。新建产线关于柔性化、数字化、智能化要求持续提升。
动力锂电池制造智能化升阶的压力来自于，动力锂电池对制造过程有极高的质量一致性要求；复杂的工艺路线；大量的自动化设备之间的交互、兼容、协同；对工艺的控制的高精度要求；对出现大量的数据的智能处理；快速响应客户需求。
高工锂电了解到，目前在动力锂电池生产过程中，单机设备的自动化、智能化程度已得到大幅提升，而设备之间的高精度、高效衔接协同，仍有较大的提升空间。
动力锂离子电池产线前中端智能物流系统面对的问题，仍然集中在路线方法的优化设计、AGV定位精度的提升、与工艺设备对接的协调性、调度系统的稳定性以及数据采集的准确性上。
智能生产物流系统解决方法的最大效益，是利用高精度AGV和料卷助力搬运系统结合，减少人工接触风险，提升生产效率，提高锂离子电池生产过程的自动化、智能化。
目前，动力锂电池前中段应用AGV包括叉车式AGV、悬臂式AGV、辊筒式AGV、上下料AGV、系统组装AGV、潜入牵引式AGV、顶升仓储式AGV等众多类型。
从趋势来看，智能生产物流系统解决方法正在呈现以下特点，具体来看：
趋势一：AGV定位精度进一步提升
关于电池生产线而言，前工序涂布、辊压、分切机台自动上下料的最大难点在于对接精度要求高：行走导引精度±10mm，停止定位精度±2mm，举升对接精度±1mm，因此AGV的高精度自动对接作业至关重要。
从当前趋势来看，动力锂电池厂商关于AGV的精度要求还在进一步提升。
如何完成精准对接，实现了涂布辊压分切工序智能接驳、自动上下料；并针对大卷极片过重（单次约1吨）、有轨导航容易压伤磁条问题，考验着智能生产物流系统供应商与AGV供应商的研发及设计能力。
趋势二：激光SLAM导航高精度AGV将替代传统AGV
基于动力锂电池制造柔性与协作性要求较高的工艺环节，采用SLAM导航的AGV将加快实现传统AGV的替代。
SLAM导航AGV（也称AMR），通过传感器与处理器实现物料自动移动而无需物理导向器或标记，能对环境中各种动态变化做出自身的合理反应，更加适应柔性化生产，满足锂离子电池离散式生产特点以及料架精准对接需求。
激光SLAM导航高精度AGV的引入，可进一步解决极卷输送频次高、料架精准对接、车间空间复杂和人车混流等应用难题。
趋势三：AGV定制化与路线优化提升
针对不同动力锂电池公司的产线差异，要根据电池生产条件作出定制化AGV。同时，电池生产线的AGV并不会以环形路线运行，要在并不算宽阔的新能源车间内穿行。
制定深度定制化服务，供应定制化AGV形态，同时根据多台AGV运行轨迹综合成AGV的运行地图，实现点与点之间的最短行使路径设计，也将成为智能生产物流系统供应商之间的比拼考验。
趋势四：成本进一步下降
从设备厂商反馈来看，在材料降本对动力锂电池BOM成本降低有限情况下，动力锂电池公司在新一轮大规模扩张产量情况下，要求设备公司进一步降低成本。
在此背景下，2021年三月二十日，由高工锂电、高工机器人、高工咨询主办的“锂离子电池智造跃迁”2021锂离子电池智能制造峰会”将在深圳举办，大会设立产线制造、仓储物流、数字化智能厂三大专场，特邀锂离子电池、智能装备、制造产线、仓储物流等100+相关公司参会。
在智能物流专场，核心议题将聚焦AGV加持下的锂电仓储智能化、锂电智造中发挥承前启后的智慧物流系统、锂电物流竞争正酣核心竞争力在哪、打造锂离子电池全自动物流线等。
