人类社会的进步离不开社会上各行各业的努力，各种各样的电子产品的更新换代离不开我们的设计者的努力，其实很多人并不会去了解电子产品的组成，比如铝塑膜。锂离子电池在新能源汽车发展的带动下，需求量与日俱增，国内公司及投资机构关于锂离子电池产业的布局，引发市场新一轮投资热，相关公司估值也是水涨船高，资金的进入加速国内锂电产业升级技术突破。
铝塑膜是软包装锂离子电池的必备封装材料，重要起到保护内部电芯的用途。因形状尺寸灵活、设计轻便、比容量大等优点，由铝塑膜封装的软包锂离子电池广泛应用于消费电子领域和新能源汽车领域。消费电子领域软包占比从2010年的5%发展到2017年超70%，但消费电子锂离子电池整体需求增速已经入成熟期，预计增速维持10%左右。
下面将分析影响热封效果的重要因素，即物料、设备和工艺。
1.物料
进货检验是防止异常涌入的重要方法，也是降低不合格品率和降低生产成本的重要方法。在包装过程中，传入材料有两个重要方面：一个是铝塑薄膜本身，另一个是裸电池的传入材料。铝塑膜本身的问题极为重要，包括铝塑膜本身附带的异常以及冲孔引入的异常。应观察铝塑膜本身的颜色是否正常，以及外观表面是否有气泡，污渍，划痕等。供应商将供应铝塑膜本身的其他性能以及相应的测试数据，例如铝箔和pp层的剥离强度，加工性能，耐穿透性等。
铝塑薄膜打孔具有良好的包装和美观性。冲孔引入的重要缺陷是Cpp损坏和异常凹坑。这些异常会导致锂离子电池注入的铝塑膜腐蚀并出现大的转角应力。冲孔质量的关键是打孔磨料的设计。冲孔磨料重要包括模具，冲头，压板等辅助装置。模具的长度，宽度和深度应根据电池的形状和尺寸进行设计。然后根据冲孔的深度设计凹凸模具之间的间隙，并根据铝塑膜的加工特性设计凹凸模具的表面粗糙度。裸电池的传入材料的一个重要问题是接片的表面已被污染，这可能会导致包装不良。
2.设备
设备模具的设计和结构设计无疑对包装效果很重要。在顶部密封过程中，由于正负接线片的存在，铝塑膜和凸耳胶之间的接触表面不均匀。必须确保塑料薄膜的pp层和凸耳外表面上的pp层之间的粘合和密封良好，并要确保铝塑塑料的pp层的另一侧具有良好的粘合性和密封性胶片在非标签区域。设备包装模具的设计和机头的选择更为关键。使用硬密封时，可以在硬头上添加硅胶，并利用硅胶的变形来补偿顶部密封的不足。您也可以设计硬密封模具。挖出一个凹槽以匹配用于包装的凸耳。
使用软密封时不要考虑太多，但要注意软密封的包装过程，核实包装的密封性，以及高温胶粘剂的老化问题。假如包装厚度太大或太小，则不利于铝塑薄膜的包装。厚度过大本质上是铝塑薄膜包装不好的原因。在设备方面，由于低压或传感器异常，压缩空气压力可能不稳定。假如包装厚度太小，则意味着过度密封，这可能导致pp层过度熔融并暴露出铝层。可以在设备上安装相应的限位装置，以达到最佳包装效果。
3.工艺
包装过程是最关键的环节。包装过程中的关键因素是温度，压力和时间。包装的最佳状态是pp膜达到熔点后将其粘合在一起。该包装具有良好的外观，无气泡，无皱纹，高包装强度和良好的气密性。它已通过绝缘测试。包装强度用拉伸试验机进行测试。此外，您可以在样品的拉伸模式下在水平和垂直拉伸之间进行选择。拉伸试验机包括水平拉伸试验机和垂直拉伸试验机。一般来说，垂直测试机通常是电子的。通用测试机，传感器位于移动端，因此垂直型可以进行剥离，拉伸，压缩和清晰度测试。
在稳定性方面，专用的水平剥离力测试仪要优于垂直电子万能测试仪，并且必须为两者选择合适的传感器范围。通过目视检查外观，并在抽真空后测试密封性。绝缘测试是对接线片和铝塑膜施加瞬时高压，以检查包装是否良好，提前检测出不良产品，并防止不良产品流出。
