锂离子电池自放电会降低产品品质，降低客户满意度，那么怎么样应对电池自放电？可以从以下几个方面来做：
1、严格控制粉尘的引入
发生比例最多的电池低压，还是因为粉尘和毛刺引起的，怎么样控制粉尘的引入是个非常重要也困难的任务。车间粉尘的控制，很多厂家管理层比较重视，但是在实际层面又常常会忽视。
一方面是厂房设计要合理。极片制造工序所在区域，对粉尘的控制不是特别严格，尤其是浆料制备区域，但是在锂离子电池组装过程中就要严防粉尘杂质的进入。厂房设计上就要将不同区域严格区分开来，并做好隔离防护。
二是做好操作区域的5S工作。有着良好的习惯和较高的5S素养能够提高产品的良品率。例如，在工作前清扫干净确保没有粉尘，操作完毕后清理设备不残留杂质等。
2、提高极片制造工艺
毛刺也是造成锂离子电池自放电的罪魁祸首，毛刺重要是在极片分切中形成的，形成毛刺的原因有多项：
（1）正负极浆料的原材料选了BET较大的材料，再加入了很多的导电剂，导致活物质、导电剂等颗粒粘接不牢，出现毛刺。那么就要选择合适的材料，改善浆料制备、涂覆等工艺，确保极片不会掉粉、出现毛刺。
（2）切片刀具没有及时更换，引起的毛刺出现。熟悉切刀寿命，根据使用情况，及时进行更换。
3、原料品质管理与控制
在上文中也说到了正负极材料中金属杂质也是锂离子电池自放电的原因之一，那么就要加强公司对来料的检验，以确保来料符合标准，否则会造成很大的损失。同时，也要加强对原材料的品质控制，防止在存放过程中杂质、水分的引入而引起失效。
4、环境控制
在环境控制上，不仅要控制环境中的粉尘颗粒数量，更要控制关键步骤的水分含量，防止水分含量超标对锂离子电池品质造成不良影响。
