活性材料的制浆搅拌工序
搅拌就是将活性材料通过真空搅拌机搅拌成浆状。这是铁锂离子电池生产的第一道工序，该道工序质量控制的好坏，将直接影响锂离子电池的质量和成品合格率。而且该道工序工艺流程复杂，对原料配比，混料步骤，搅拌时间等等都有较高的要求。
这里搅拌的是铁锂离子电池的活性材料。此外，在搅拌的这一过程中要严格控制粉尘，以防止粉尘对电池一致性出现影响，在宁德时代的生产车间对粉尘的管控水平相当于医药级别。
将搅拌好的浆料涂在铜箔上涂布工序
这道工序就是将上一道工序后已经搅拌好的浆料以每分钟80米的速度被均匀涂抹到4000米长的铜箔上下面。而涂布前的铜箔只有6微米厚，可以用薄如蚕翼来形容。涂布至关重要，要保证极片厚度和重量一致，否则会影响锂离子电池的一致性。涂布还必须确保没有颗粒、杂物、粉尘等混入极片。否则会导致电池放电过快，甚至会出现安全隐患。
将铜箔上负极材料压紧再切分冷压与预分切
在碾压车间里，通过辊将附着有正负极材料的极片进行碾压，一方面让涂覆的材料更紧密，提升能量密度，保证厚度的一致性，另一方面也会进一步管控粉尘和湿度。将冷压后的极片根据要生产锂离子电池的尺寸进行分切，并充分管控毛刺的出现，这样做的目的是防止毛刺扎穿隔膜，出现严重的安全隐患。
切出电池上正负极的小耳朵极耳模切与分条
极耳模切工序就是用模切机形成电芯用的导电极耳。我们了解铁锂离子电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵，是在进行充放电时的接触点。而接下来的分条工序就是通过切刀对电池极片进行分切。
完成电芯的雏形卷绕工序
在这里，锂离子电池的正极片、负极片、隔离膜以卷绕的方式组合成裸电芯。先进的CCD视觉检测设备可实现自动检测及自动纠偏，确保电芯极片不错位。
去除水分和注入电解液烘焙与注液
水分是铁锂离子电池系统的大敌，电池烘烤工序就是为了使电池内部水份达标，确保电池在整个寿命周期内具有良好的性能。而注液，就是往电芯内注入电解液。电解液就像电芯身体里流动的血液，能量的交换就是带电离子的交换。这些带电离子从电解液中运输过去，到达另一电极，完成充放电过程。电解液的注入量是关键中的关键，假如锂离子电池电解液注入量过大，会导致电池发热甚至直接失效，假如注入量过小，则又影响电池的循环性。
电芯激活的过程化成
化成是对注液后的锂电芯进行激活的过程，通过充放电使电芯内部发生化学反应形成SEI膜，保证后续电芯在充放电循环过程中的安全、可靠和长循环寿命。
