锂离子电池生产工艺流程可分为3大工艺工序，一个是极片加工制作，二是电芯加工制作，三是电池组装。在锂离子电池生产工艺中，极片加工制作是前提、电芯加工制作是核心部分，电池组装关系到锂离子电池成型产品质量。锂离子电池生产工艺流程详细关键环节重要包括正极拉浆、负极拉浆、正极片、负极片、钢壳安装、注液及检测还有包装等。还可以重要是看成可分为前中后三道生产工序，重要是生产工艺流程重要是涵盖电极加工制作的搅拌涂布纸环节(前段)、电芯自动合成的卷绕注液环节(中段)，还有化成封装的包装检测环节(后段)。
1.制造工艺前段极片制造关系电池核心部分性能
锂离子电池前沿工艺的结论是将锂离子电池正负极片制作完成，其第1道生产工序是搅拌，就是将正、负极固态电池材料混合均匀后加入溶剂，凭借真空搅拌机搅拌成浆状。配料的搅拌是锂电后面工艺的前提，高质量搅拌是后面涂布纸、辊压工艺高质量完成的前提。涂布纸和辊压工艺之后是分割，即对涂布纸开展分割工艺处理。如若分割过程中出现毛刺则后面安装、注电解液等程序、甚至是电池使用过程中出现安全事故隐患。所以锂电生产过程中的前沿机械设备，如立式搅拌机、丝网印刷机、辊压机、分条机等是电池制造的核心部分机器，事关整套自动化生产线的质量，所以前沿机械设备的价值量(金额)占整套锂电自动化自动化生产线的百分比最高，约三十五%。
2.制造工艺中段效率先行，卷绕走在叠片之前
锂离子电池制造过程中，中段工艺重要是完成电池的成型，重要是工艺流程重要包括制片、极片卷绕、膜切、电芯卷绕成型和叠片成型等，是现阶段国内机械设备厂商市场竞争相比较较激烈的一个领域，占锂离子电池生产线价值量约三十%。现阶段动力锂离子电池的电芯制造工艺重要是有卷绕和卷绕两种，对应的电池结构形式重要是为圆柱与长方形、软包三种，圆柱和方形电池重要是选用卷绕工艺生产，软包电池则重要是选用卷绕工艺。
3.制造工艺后段分容化成是核心部分关键环节
锂离子电池后段生产工艺重要是为分容、化成、检测和包装进库四道生产工序，占自动化生产线价值量约三十五%。化成和分容作为后段工艺中最重要是关键环节，对成型的电池开展激活检测，由于电池的充放电检查测量周期时间较长，所以机械设备的价值量最高。化成工艺的重要是用途在于将注液封装后的电芯充电开展活化，分容工艺则是在电池活化后检查测量电池容量及其他电性能参数并开展分级。化成和分容分别由化成机和分容机通常由自动化分容化成系统完成。
