内阻是评价锂离子电池性能的重要指标之一。锂离子电池内阻的测试包括交流内阻与直流内阻。关于单体电池，一般以交流内阻来进行评价，即通常称为欧姆内阻。
但关于大型锂离子电池组应用，如电动汽车用电源系统来说，由于测试设备等方面的限制，不能或不方便来直接进行交流内阻的测试，一般通过直流内阻来评价电池组的特性。在实际应用中，也多用直流内阻来评价电池的健康度，进行寿命预测，以及进行系统SOC、输出/输入能力等的估计。
锂离子电池的内阻过大的原因分析
一、工艺方面
(1)正极配料导电剂过少(材料与材料之间导电性不好，因为锂钴本身的导电性非常差)
(2)正极配料粘结剂过多(粘结剂一般都是高分子材料，绝缘性能较强)
(3)负极配料粘结剂过多(粘结剂一般都是高分子材料，绝缘性能较强)
(4)配料分散不均匀
(5)配料时粘结剂溶剂不完全(不能完全溶于NMP、水)
(6)涂布拉浆面密度设计过大(离子迁移距离大)
(7)锂离子电池压实密度太大，辊压过实。(辊压过死，活性物质结构有的遭到破坏)
(8)正极耳焊接不牢，出现虚焊接
(9)负极耳焊接或铆接不牢，出现虚焊，脱焊
(10)卷绕不紧，卷芯松弛(使正负极片间的距离增大)
(11)正极耳与壳体焊接不牢固
(12)负极极耳与极柱焊接不牢
二、材料方面
(1)正极材料电阻大(导电性差，如如磷酸铁锂)
(2)隔膜材料影响(隔膜厚度、孔隙率小、孔径小)
(3)锂离子电池电解液材料影响(电导率小、粘度大)
(4)正极PVDF材料影响。(量多或者分子量大)
(5)正极导电剂材料影响。(导电性差，电阻高)
(6)正负极极耳材料影响(厚度薄导电性差，厚度不均，材料纯度差)
(7)铜箔，铝箔材料导电性差或表面有氧化物
三、其他方面
(1)锂离子电池内阻测试仪器偏差
