工艺方面
1、正极配料导电剂过少（材料与材料之间导电性不好，因为锂钴本身的导电性非常差）
2、正极配料粘结剂过多（粘结剂一般都是高分子材料，绝缘性能较强）
3、负极配料粘结剂过多（粘结剂一般都是高分子材料，绝缘性能较强）
4、配料分散不均匀
5、配料时粘结剂溶剂不完全
6、涂布拉浆面密度设计过大
7、压实密度太大，辊压过实
8、正极耳焊接不牢，出现虚焊接
9、电池贮存环境不合理
材料方面
1、锂离子电池正极材料电阻大（导电性差，如如磷酸铁锂）
2、隔膜材料影响（隔膜厚度、孔隙率小、孔径小）
3、电解液材料影响（电导率小、粘度大）
4、正极PVDF材料影响（量多或者分子量大）
5、正极导电剂材料影响（导电性差，电阻高）
6、正负极极耳材料影响（厚度薄导电性差，厚度不均，材料纯度差）
7、铜箔，铝箔材料导电性差或表面有氧化物
8、盖板极柱铆接接触内阻偏大
9、负极材料电阻大
内阻是评价锂离子电池性能的重要指标之一。锂离子电池内阻的测试包括交流内阻与直流内阻。关于单体电池，一般以交流内阻来进行评价，即通常称为欧姆内阻。但关于大型锂离子电池组应用，如电动汽车用电源系统来说，由于测试设备等方面的限制，不能或不方便来直接进行交流内阻的测试，一般通过直流内阻来评价电池组的特性。
