物理方法
采用物理化学反应法对锂离子电池进行了处理。最常见的物理和化学处理方法是破碎浮选和机械研磨。
1)破碎浮选法
破碎的浮选方法是使用不同的化学和物理性质满足材料看起来的一个方法,即第一个完整浪费锂离子电池破碎、分离后,将实现电极材料热处理去除有机粘结剂粉末,最后基于钴酸锂电极材料的粉末和石墨的亲水性差异对浮选分离,然后恢复锂钴复合粉。破碎浮选工艺简单，可有效分离锂钴氧化物与碳数据，锂钴回收率高。但由于各种材料都是破碎和混合的，后续的铜箔、铝箔和金属壳碎片很难分离和回收。此外，碎裂容易引起HF等挥发性气体和电解液LiPF6与H2O反应形成环境污染，应注意碎裂方法。
2)机械磨削法
机械研磨法是利用机械研磨的热能促进电极数据与研磨数据之间的反应，将电极数据中原本结合在采集器流体上的锂化合物转化为盐的一种方法。不同类型磨削辅助材料的回收率不同。可以达到较高的回收率:Co为98%，Li为99%。机械研磨法也是从废锂离子电池中回收钴和锂的有效方法。其工艺相对简单，但设备较多，容易形成钴的损耗，铝箔回收困难。
化学法
化学法是一种通过化学反应过程处理锂离子电池的方法，一般分为两种方法:高温冶金法和湿法冶金法。
1)火法冶金学
火法冶金学,也叫做燃烧或干燥的冶金、高温燃烧后,去除有机粘结剂的电极材料,并使金属及其化合物的出现在氧化还原反应中,冷凝的形式回收金属及其化合物的低沸点的渣金属选择筛选、磁选等热解或化学方法来背。火法冶金学材料组件需求并不高,适当的大计划处理更加混乱的电池,但燃烧肯定会攻击的一部分废气污染环境,和高温处理的设备要求也高,但还要添加净化回收设备,如高处理成本。
2)湿法冶金术
湿法冶金是一种选择性地溶解废锂离子电池中的正极数据，并用合适的化学试剂分离浸出溶液中的金属元素的方法。湿法冶金法更适合回收化学成分比较单一的废旧锂离子电池，既可以单独使用，也可以与高温冶金结合使用。它要的设备少，处理费用低。是一种成熟的处理方法，适用于中小型锂离子电池的回收规划。
2.3生物
生物冶金学也在研究中，利用微生物的代谢过程实现选择性浸出钴、锂等金属元素。生物能源消耗低，成本低，且微生物可重复利用，污染小;但微生物的培养条件严格，培养时间长，浸出率低，技术有待进一步提高。
