聚合物锂离子电池的加工过程是复杂的，每个过程处理不当，将会出现各种电池产品质量问题，锂离子电池制造商多年来在生产锂离子电池过程中遇到的问题，对锂离子电池生产过程中遇到的问题进行了一个小的总结，并对其相关于这个问题的基本原因进行了分析，事实上如下：
1.电池容量低的原因：
(a)副载物太少;
(b)该纸张的两边有很大距离;
(c)分裂；
(d)锂离子电池用电解质减少；
锂离子电池电解质电导率低；
(f)未选定正面和负面部分；
(g)隔膜的孔隙率较小;h.胶粘剂易碎,粘结剂脱落;i.核心是超厚(无空气干燥或锂离子电池电解液渗透);宽度限制不填充;k.正电池的正极材料体积较小。
2.电池内阻高/不稳定的原因：
负电平板和耳廓焊接；
(b)正压焊和耳道焊；
(c)耳朵和篮子的空白焊接;
(d)负耳接；
(e)螺栓及引脚的内阻较大;
(f)在正电平上没有导电剂;
(g)锂离子电池电解液没有锂盐；
充电电池前的短路故障；
隔膜纸的孔隙率较小。
3.电池电压低的原因：
(a)不良反应（电解锂离子电池；正残留物；冰）；
(b)不良(膜不出现安全);
(c)客户的pcb电路板已关闭(即客户生产和加工的锂离子核;
(d)客户不按要求焊接(客户生产加工的锂离子);
(e)毛边；
(f)微短路故障；
负值导致双胞胎。
4.电池超厚的原因：
(a)焊接蒸汽泄漏；
(b)锂离子电池电解液的溶液;
(c)放松干水；
(d)篮板的紧密性;
(e)太厚;
(f)壳
(g)核心太厚(新增太多;极板不压实;隔膜太厚)。
5.电池爆炸的原因：
(a)集装箱内的常见故障(导致过度收费);
隔膜封闭效果差；
(c)内部短路故障。
6.短路故障：
(a)灰尘；
(b)该衣服已破损;
(c)划痕(小型或未开启的隔膜纸)；
反向灯丝不均匀；
(e)无包裹；
(f)隔膜有孔;
(g)发缘。
7.断路原因：
(a)耳廓及螺栓不焊接，或合理点焊的总面积较小;
(b)该连接板已断裂(该连接板太短或太接近无法焊接於该连接板)。
