电池生产过程中异常质量问题的分析与解决
1.锂离子电池的制造过程是怎么样的?
(1)膏体:用专用溶液和胶粉混合正反两种活性物质，高速搅拌均匀，制成膏体正反两种物质。
(2)涂布:将浆液均匀涂布在金属箔表面，干燥后制成正、负极片。
(3)制膜:将涂覆的布切成工艺所需的尺寸，压片，重新焊极耳
(4)组装:电池的组装过程是将正极板、隔膜、负极板依次放置，绕制电池电极芯，装入包装膜，再注入电解液、密封等工艺过程。
(5)改造:用专用电池充放电设备对成品电池进行充放电试验，对每一块电池进行试验。筛选合格的成品电池交付。
(6)包装:根据客户要求，电池组合发货
2.锂离子电池生产中最严格控制的因素之一是水。为何?
答:只要电池中有微量的水就会使电池出现气体，使电池容量下降，放电效果差，因此，在生产过程中要严格控制水。
3.生产过程中的什么部分可能会引入水?如何有效控制?
答:电池的密封液注入之前,要求细胞非常干燥,真空干燥后细胞的含水量小于空气相对湿度5%的水分,因为空气湿度一般在60%~90%,因此,只要接触空气细胞吸收水分。经特殊处理后，注射室空气湿度可控制在25%以下，但仍高于细胞含水量。因此，注射腔也应缩短操作时间，减少细胞在空气中的暴露时间
为了有效地控制水分，从生产杆开始控制，包括涂料干燥、干燥桥式干燥、控制车间湿度，直到装配切割隔膜干燥、控制车间湿度。总之，一切都要干爽。我们在进入车间前要先洗手，把手擦干，戴上口罩，防止口水喷到电线杆等。
4.假如贮藏太长时间，会发生什么情况?
答:极片的储存时间太长，会导致电池性能下降。而且长时间放置会有灰尘、灰尘等杂质出现在电杆上，造成自放电、微短路等后果。
5.电线杆上漂浮的粉末有什么问题?
答:上有浮粉极板蜿蜒到电池和液体注射后,浮粉将电池与电解液的运动和运动的一些问题,如膜缺陷,可能会导致电池出现短路,自放电问题。
6.压正片和负片的目的是什么?
答:使活性材料与导电箔的接触以及活性材料本身的接触紧密，减少了电极的厚度，提高了电池体积的利用率，也降低了内阻，提高了电池大电流放电的性能。
7.平板厚度对电池性能有什么影响?
答:极压片厚度达不到要求，首先会导致电池厚度达不到要求。此外，极压片的厚度、与活性物质的紧密接触程度也会不同，会造成电池性能的差异。
8.贴在电线杆上的油性物质有什么问题吗?
答:油性物质贴在电线杆上可能导致此处电解质不渗透，使活性物质的反应变差。此外，油性物质也会对电池出现杂质，在电池中会出现损害电池性能的一些反应，导致电池性能下降。
9.极板除尘对电池性能有什么影响?
答:极板除尘会导致电池容量不足。此外，负极板的除尘也会引起安全问题，有可能使电池枝晶短路而起火。
10.硬斑、手印和不平整的表面对电池有什么影响?
A:撑杆板表面有硬点。当压电材料缠绕后，膜片上的硬点容易穿透
