锂离子电池内阻一般是以mΩ为单位，生产制造比较先进的锂离子电池厂家，电池出厂时内阻在0.3mΩ～30mΩ，这个要看锂电芯的大小来定。锂离子电池内阻会随着使用而变大，那么锂离子电池内阻多大就报废呢？这个具体的数字不好说，但是可以通过电池出现的现象做一定的判断。
锂离子电池发热程度是判断锂离子电池接近报废的一个很好的方法。
判定方法的条件：与新电池使用的工况条件相同。
1、与新电池相比，使用一段时间后，新电池没有感到温度明显变化，旧电池慢慢变热，保持在一定温热的温度范围内，且使用时间变短，说明内阻增大了，但没有报废，还可以继续使用；
2、在同等条件下使用，电池温度上升很快，并发烫，很快用完电，这个说明锂离子电池内阻增大到报废的程度了。
当然这个是不能一概而论的说此时测得的电池内阻就是报废内阻值，因为电池的内阻会因为很多因素造成数值的不同。这个现象只能说明锂离子电池已经接近报废了而已。
锂离子电池的内阻有静态内阻和工作内阻之分，同时在不同环境下，温度不同内阻也有变化。广义而言，和欧姆电阻（IR）相同，活化极化和浓差极化都可以理解成锂离子电池内阻的组成因素，或者说成是活化阻抗和浓差阻抗。关于锂离子电池来说，内阻越小越好，最好是0，但那是理想状态。锂离子电池内阻大小会关系至待机时间。
什么因素影响了锂离子电池的内阻？
1、锂离子电池制造工艺方面对内阻的影响
1）正极配料导电剂过少（材料与材料之间导电性不好，因为锂钴本身的导电性非常差）
2）正极配料粘结剂过多（粘结剂一般都是高分子材料，绝缘性能较强）
3）负极配料粘结剂过多（粘结剂一般都是高分子材料，绝缘性能较强）
4）配料分散不均匀
5）配料时粘结剂溶剂不完全
6）涂布拉浆面密度设计过大
7）压实密度太大，辊压过实
8）正极耳焊接不牢，出现虚焊接
9）电池贮存环境不合理
2、锂离子电池自身因素
正极材料，负极材料，锂离子嵌入和脱嵌的难易程度，决定了材料内阻的大小，是浓差极化电阻的一部分。电解液，锂离子在电解液中的移动速率，受电解液导电率的影响，是电化学极化电阻的重要构成部分。
隔膜，隔膜自身电阻，直接构成欧姆内阻的一部分，同时其对锂离子移动速率的阻碍，又形成了一部分电化学极化电阻。
集流体电阻，部件连接电阻，是锂离子电池欧姆内阻的重要组成部分。
工艺水平，极片制作工艺、涂料是否均匀、压实密度如何，这些电芯加工过程中工艺水平的高低，也会对极化内阻造成直接影响。
锂离子电池内阻过大原因
3、锂离子电池材料方面影响内阻
1）锂离子电池正极材料电阻大（导电性差，如如磷酸铁锂）
2）隔膜材料影响（隔膜厚度、孔隙率小、孔径小）
3）电解液材料影响（电导率小、粘度大）
4）正极PVDF材料影响（量多或者分子量大）
5）正极导电剂材料影响（导电性差，电阻高）
6）正负极极耳材料影响（厚度薄导电性差，厚度不均，材料纯度差）
7）铜箔，铝箔材料导电性差或表面有氧化物
8）盖板极柱铆接接触内阻偏大
9）负极材料电阻大
4、外再因素
温度，环境温度是各种锂离子电池电阻的重要影响因素，具体到锂离子电池，是由于温度影响电化学材料的活性，直接决定电化学反应的速度和离子运动的速度。
电流或者说负载的需求，一方面电流的大小与极化内阻有直接关联。大体趋势是电流越大，极化内阻越大。另一方面，电流的热效应，对电化学材质的活性出现影响。
锂离子电池内阻是评价锂离子电池性能的重要指标之一，实际应用中，多用直流内阻来评价电池的健康度，进行寿命预测，以及进行系统SOC、输出/输入能力等的估计。假如没有相应的技术设备判定锂离子电池是否达到报废，可以借鉴前面的方法。
