刀片电池自出道以来，就因征服针刺测试的极高安全性能俘获了大量网友的心。有网友表示一款高安全性能的动力锂离子电池还应该具备高品质的特点，那么怎么样评判动力锂离子电池的品质呢？
假如衡量一款车的制造品质是否精良？对消费者来说，可以用手摸摸车内车外的缝隙，感受一下装配工艺和材质档次，严谨的消费者可能还会把车举升起来，看看底盘的用料和装配工艺。但有关动力锂离子电池这样的核心部件，消费者连电池包的全貌都很难看到，更别提辨别品质优劣了，但是我们可以从刀片电池的生产工艺寻找答案。
从原料到成品，生产动力锂离子电池要经过配料、涂布、辊压、叠片、装配、烘烤、注液、检测8大环节，其中涉及复杂的跨学科技术，一个细微的差池就会引起肉眼无法察觉的瑕疵，影响电池品质，因此，先进且严谨的生产工艺有关确保电池品质至关重要。比亚迪动力锂离子电池的高品质得益于先进且精益求精的电池生产工艺。在生产刀片电池的重庆弗迪电池厂，我们一探究竟。
万级无尘生产车间为工艺“造桥铺路”
刀片电池以顺利通过针刺测试的高安全性能著称，但是其超过3000次的循环寿命也不能被忽视。如此高品质的动力锂离子电池是如何做到的？这其中少不了万级无尘生产车间的贡献。
动力锂离子电池生产要严格控制粉尘数量，因为粉尘可以造成动力锂离子电池内短路，影响电池的使用寿命。万级无尘车间是弗迪电池厂一大特色，在一些重要的工位，粉尘控制更加严格甚至达到了液晶屏的生产标准。无尘环境是生产高品质刀片电池的基础，也为后续工序开展做好充分准备。
高精度全自动高速涂布严保电池一致性
动力锂离子电池一致性是指在充放电过程中，电池包内各个电芯单体的重要参数电压、SOC、容量、温度等保持一致的状态。动力锂离子电池一致性有关电池包性能至关重要，一致性好的电池包充放电性能与温度都比较容易控制，同时也减少电池管理系统的负担。其中涂布工序有关动力锂离子电池一致性具有重要影响。
涂布工序是将电极材料涂布形成电极的过程。弗迪厂采用高精度全自动高速涂布设备，将浆料均匀涂覆在集流体的表面，同时通过干燥系统使溶剂定量挥发，从而形成均匀的电极片。比亚迪自主研发的高精度涂布机可以让单位面积涂覆重量偏差小于1%，这种严格控制可以很好保证电芯一致性。
高速涂布机在行业中非常抢手，其较高的技术含量也让一些厂家望而却步。曾经某国际动力锂离子电池公司引入高速宽幅涂布机后，造成了良品率大幅下降，不得不停产返修，最终引起一些豪华汽车品牌客户停产。比亚迪高精度全自动高速涂布机不仅精度和生产效率高，良品率也能得到很好的保证，整体处于行业领先水平。这正是比亚迪努力创新、坚持自主研发的结果。
领先的叠片工艺 全面提升动力锂离子电池性能
在刀片电池研发生产中，比亚迪做出了多项重大创新，其中就包括全面采用叠片工艺替换传统的卷绕工艺。
叠片工艺相有关卷绕工艺优点很多：首先是内阻更低，高倍率放电容量较多，可以在短时间内完成大电流放电，让电动汽车动力施展更加极致；其次叠片工艺的体积利用率、体积能量密度显著提高，即使是磷酸铁锂材料也可以达到与高能量三元锂相同的续航能力；最后叠片工艺生产的电芯内部温度一致性更好、强度高，电池循环寿命和安全性也有显著的提高。
比亚迪自主研发的叠片工艺设备和裁切方法，凭借更高的精度控制和生产效率已经创下了业界新记录，又一次让我国制造走在了世界的前列。
在我国自主品牌不断向上的发展过程中，我们一再看到比亚迪坚持创新、自主研发，在动力锂离子电池领域取得重大突破，让我国智造一次又一次走在世界的前列。正是这种伟大的创新精神让动力锂离子电池、比亚迪汽车的品质不断提升，让全世界看到我国自主品牌的崛起。
