软包卷绕电池的电化学设计和结构设计?

2020-04-21      1851 次浏览

本文介绍了软包卷绕电池的电化学设计和一般的结构设计。


一、锂离子电池设计原则


1.1安全


在产品设计中,必须尽可能的消除任何危害终端客户人身和财产安全的隐患。


1.2客户需求


满足客户为第一准则,项目负责人必须经常与客户流通,了解其对产品的使用体验。


1.3成本


在不影响客户使用效果的前提下,降低成本是对公司和客户负责的体现。


1.4法规


产品必须遵守本国和产品消费国之相关法律法规。


二、电化学设计部分


2.1正极配方




2.2负极配方




2.3面密度/克容量/压实密度设计




2.4负极余量设计


负极容量余量:因为负极从开始形成SEI膜到循环的修复SEI等反应,要不断消耗锂离子,所以负极要设定一定的损耗余量。


2.5电池容量设计


电池设计容量余量:因为操作、设备等原因,同一批次的电池容量会呈正态分布,为保证整个容量分布基本处于标称容量以上,要设定设计余量。


2.6电解液类型选择


根据客户不同的使用环境和习惯,电池有各种不同的分类,这些电池分类中使用的电解液重要特性也各不相同:


(1)高温型:85度12h储存测试满足行业要求,用于有高温要求的GPS产品;


(2)普通型:70度12h储存测试满足行业要求,放电平台比较高,用于MID产品;


(3)低成本型:满足0.5C循环300周容量保持80%的要求,用于移动电源等低成本产品;


(4)高电压电解液:满足4.35V-4.40V使用,放电平台比要求较高,高电压电池产品;


(5)低温型:-40度0.2C放电容量比大于50%,用于低温环境使用产品;


(6)高倍率型:满足20C以上倍率放电要求,用于无人机、启动电源等产品。


2.7电解液配方


(1)锂盐:当前锂离子电池行业中重要采用LiPF6作为锂盐,其浓度一般为0.8~1.2mol/L;


(2)溶剂:一般为二元或三元组分,成分为EC/DEC/PC/EMC/DMC等,含量为90%~95%;


(3)添加剂:分为成膜添加剂、防过充添加剂、低温添加剂、增强导电性添加剂,含量为5%~10%;


(4)参数要求:


密度:1.1~1.2g/cm3


电导率:6.0~9.0mS/cm(普通型),10.0~14.0mS/cm(倍率型)


水份含量:≤20ppm


HF含量:≤20ppm


2.8隔膜


隔膜材质:单层或者多层的PE、PP


厚度规格:12um~30um


2.9外包装——铝塑膜


铝塑膜重要厚度:88um/113um/122um/153um几种厚度规格。


铝塑膜重要结构为三层Nylon/Al/CPP,以及2层粘接剂;其中Nylon:20um左右,Al层40um左右,剩下的厚度为CPP厚度。


三、结构设计部分


3.1型号确定


电池型号重要受限于使用设备内放置电池部位的空间,还要考虑电池使用过程中的膨胀问题。


本部分以P455268/2500Ah为例说明电池的结构设计:


型号:P455268标称容量:2500mAh


尺寸:厚max4.5mm,宽max52.0mm,长max68.0mm


3.2铝塑膜包装壳


冲坑长(外坑)=电池长度-顶封边宽度-偏差系数C


偏差系数C:长度方向由于各种误差所出现的系数,要减掉才能保证电池不超长;


单坑电池:C=1.0mm;


双坑电池:C=1.5mm;


冲坑宽(内坑)=电池宽度-折边宽度C


折边宽度C:电池折边要占用的宽度空间


电池厚度T≤2.8mm时,C=2.5mm


2.8mm<电池厚度T≤3.5mm时,C=2.0mm


电池厚度T>3.5mm时,C=1.5mm


此类电池为单折边,若制程能力足够,Cmin=1.0mm


冲壳深(单坑)=卷芯厚度-0.2mm


冲壳深(双坑)=卷芯厚度mm(两坑相加之和)


在壳子深度大于5.0mm时建议使用双坑,两坑(正坑和反坑)的深度差1.0mm左右


铝塑膜厚度的选择:


88um铝塑膜:


冲壳深度≤3.0mm,适用于厚度≤3.5mm的电池


113um铝塑膜:


冲壳深度≤4.0mm,适用于厚度≤5.0mm单坑电池或厚度≤8.0mm的双坑电池


152um铝塑膜:


冲壳深度≤6.5mm,适用于厚度>8.0mm的双坑电池


3.3隔膜宽度


隔膜宽度=铝塑膜冲壳长(外坑)-(0.0~0.5mm)


3.4极片尺寸设计


负极片宽度=隔膜-D1


正极片宽度=负极片宽度-D2


D1:负极片宽度与隔膜宽度之间的偏差余量,防止负极片错位超出隔膜范围


一般取2.0~3.0mm


D1=2.0mm,极片长度≤500mm&极片宽度≤50.0mm


D1=2.5mm,500mm<极片长度≤1500mm


D1=3.0mm,极片长度>1500mm


D2:负极片与正极片之间的错位偏差,一般取0.0~2.0mm


D2=0.0mm,电池容量≤200mAh


D2=1.0mm,极片长度≤500mm&极片宽度≤50.0mm


D2=1.5mm,500mm<极片长度≤1000mm


D2=2.0mm,极片长度>1000mm


正极片长度=卷针理论宽度×正极片层数+P1+P2


负极片长度=正极片敷料长度×0.5+负极长度余量


卷针理论宽度=卷针实际宽度+卷针厚度+参数调整值(0.2~0.5mm)


P1:正极片在偶数折的圆弧长度之和


P2:正极片在奇数折的圆弧长度之和--具体计算参考工艺要求


负极长度余量:一般取3.0~5.0mm


3.5正/负极片面密度计算


ρ负=ρ正×2S正×R正×C正×E/(2S正×R负×C负)=ρ正×R正×C正×E/(R负×C负)


ρ正:正极片单面面密度


ρ负:负极片单面面密度


正极片单面面积R正R负C正C负T0-2×t)/E/T层=(T0:电池设计平均厚度


t:铝塑膜厚度


T层:单层厚度


M:正极片厚度


N:负极片厚度


L:隔膜厚度


E:电池膨胀系数


3.6隔膜长度


隔膜长度=负极片长度×2+卷针宽度×2+40mm余量


3.7电池厚度估算


电池厚度=TA×EA×LA+TC×EC×LC+TM×LM+TAl×2


TA:正极片辊压厚度EA:正极片膨胀率


LA:正极片层数TC:负极片辊压厚度


EC:负极片膨胀率LC:负极片层数


TM:隔膜厚度LM:隔膜层数


TAl:铝塑膜厚度


四.结语


本设计规范仅供参考,其中的一些系数要结合实际情况加以修正。


有关锂离子电池技术来说,以上介绍只是一个很小的方面,为了能做出好的电池,我们要统筹考虑电池设计和生产中的人、机、料、法、环各个因素,并把这些因素引入过程的每个细节之中。


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