铝箔在日常生活中用处很广泛，主要用于软包装、药包、食品包装等方面。铝箔虽早有用于锂电池，但是其用量微乎其微，相比包装行业却不足1%，因此之前锂电池用铝箔并未作为铝箔行业的主要发展方向，一般厂家都未花精力及财力投入当中，而是由经销商购买普通软包装用铝箔分切并筛选后供给电池厂。
近年来，锂电池的用途大大拓宽，对锂电池用铝箔的需求快速提高。以三星SDI、LG化学、松下、ATL、BYD等公司为例，近几年其锂电池产量突飞猛进，同时对铝箔的技术要求大幅提升。这对国内的铝箔行业产生了一定的刺激作用。电池箔正在成为一个独立的铝箔品种被认知。
值得注意的是，近期电池在生产或使用过程中发生爆炸、自燃等安全事故，不仅给锂电池行业敲响了警钟，对作为锂电池组成部分的材料之一的铝箔也提出了安全性的要求。如今锂电池用铝箔应满足以下几个要求：
第一，铝箔洁净度高：铝卷中不得混入任何碎屑、粉尘尤其是铁屑类物质，对电池的充放电过程中将会严重影响其安全性；
第二，铝箔板形要求高：铝箔表面涂布正极材料的均匀性，对锂电池使用寿命及续航能力都会大受影响；涂布过程几乎不带张力，这些都对铝箔的板形提出了非常苛刻的要求，通常板形需控制在10I以下；
第三，铝箔机械性能要求高：在保证铝纯度不变的情况下，被要求高抗拉高延伸，而众所周知，铝纯度越高，抗拉性能都会不断下降，延伸率有所增加。这无疑给铝箔的研究带来了高难度课题；
第四，厚度与针孔要求高：让现有产品趋薄趋轻，成为提高锂电池容量的重要途径。但铝箔厚度降低必定造成针孔数量增多，针孔增多在锂电池压延过程中会造成断带，严重影响其品质，这对铝箔又提出了更高的要求；
第五，表面要求极高：铝箔表面不得有暗面亮点、黑油线、麻点等各种表面缺陷，这对锂电池的涂布均匀和压实工序都直接相关，因此在生产过程中对铝箔机台的清洁度和环境清洁度要求相当高；
第六，高的达因值：为保证涂布质量，铝箔表面达因应达到32达因以上，甚至34、36达因。
众所周知，今年是新能源汽车发展的元年，也是动力电池快速起量的一年。动力电池作为新能源汽车的最核心部件，其生产必须满足汽车行业质量管理体系要求。铝箔作为动力电池主要原材之一，其质量管理也需要通过TS16949体系认证，与电池生产环境相适应的(30万甚至10万级)无尘生产车间成为必备条件。
