智能工厂作为实现智能制造转型升级的重要载体，帮助制造企业实现高效化、智能化、数字化工厂发展。在转型升级过程中，一大批自动化系统集成商应运而生。在刚刚颁布的《2019中国智能工厂自动化集成商百强榜》上，无锡先导智能装备股份有限公司（以下简称“先导智能”）荣登榜首。先导智能作为全球领先的智能制造整体解决方案服务商，致力于为客户提供领先的产品与解决方案，以智能制造，使客户更强大。
先导智能成立于2002年，拥有员工近7000人，其中研发工程师1600余人，核心研发已授权专利超过800项。在锂电池智能制造领域，先导智能成功打通锂电池制造所有环节，从制浆、涂布、辊压、分切、模切、叠片、卷绕、组装，到化成分容、模组PACK，贯穿方形、软包、圆柱三大电池领域，并搭配自主开发的智能物流及MES系统，帮助客户打造智慧工厂，成为全球唯一锂电池整线解决方案服务商。
先导智能已与特斯拉、松下、索尼、LG化学、SK、三星SDI、CATL、ATL、比亚迪、中航锂电、孚能、蜂巢等全球知名锂电池企业建立了长期稳定的战略合作关系。作为锂电池整线解决方案专家，先导智能以全线高精度、智能化设备搭载自主研发的智能物流、激光精密加工、视觉系统、MES系统，在强力保障客户产品的高安全性、高一致性、高良品率的同时，引领锂电池制造向信息化、可视化、无人化方向发展。
在锂电池制造初级阶段，电池厂家大多采用分段采购，产线建线周期长、技术对接任务重、商务沟通繁琐，投产后因各供应商只负责各自单机设备，往往造成上下游产品及工艺交互不畅，整线中瓶颈工序多、提产慢、稳定性不高等问题，且由于各家设备的工业软件之间集成度低，限制了产线的信息化、智能化升级改造。因此，锂电设备智能整线交付成为必然趋势。先导整线突破了以上行业瓶颈，优势点如下：
稳定可靠的整线方案设计。整线不是简单把前后段设备进行拼凑，而是专业技术团队深入了解客户工艺，通过工序优化、前后产能平衡设计、加大新技术运用等，为客户提供稳定、可靠、效率高的整线方案。
生产效率高。在大方形铝壳、HEV小铝壳、动力软包、圆柱等电池领域，整线效率均已达到业内领先水平。
高安全性、高良品率、高一致性。产品一次合格率可达95%，整线综合稼动率达到80%。
低成本、少人力、爬坡周期短。一站式全产线服务模式，降低采购及管理成本。设备安装调试完毕后，2个月即可完成产线爬坡。
整线是未来电池企业规模化复制和跨地域发展的最有效途径，依托在设备领域深耕20年的技术沉淀，先导智能将继续以客户为中心，逐步从制造商向服务商转型，打造“设备+服务”的一体化服务格局，以智能装备和服务作为驱动未来发展的双引擎，助力电池企业打造智慧工厂，为“锂电智造”保驾护航。
