动力电池在后段制造工序中，很容易出现外观缺陷、真空度不足、温度过高、使用寿命、容量损耗等问题。要解决，就需要用到外观缺陷检测、氦质谱检漏仪、容量预测系统、电池测试系统等设备。
检测技术的优劣决定着动力电池在生产过程中，残次品程度依旧流入市场的可能性大小。这种可能性意味着后期使用过程中终端消费者的信任程度。
另外政策补贴下滑，市场竞争加剧，锂电检测设备行业降本增效压力明显，已进入淘汰赛。同时在国家发布的《汽车动力电池行业规范条件》也明确指出，动力电池企业产线必须配备在线检测设备。
因此如何搞技术创新，优化锂电检测设备性能，帮助客户创造价值，在这场市场洗礼中活下来并发展壮大，将是每一个身在其中的锂电检测企业要思考的难题。
目前，2019高工锂电&电动车金球奖评选活动正在火热开展中，本届金球奖由思客琦全程特约赞助。自报名通道开通以来，截止目前共超过100家锂电企业报名参与。
其中在电芯后段检测设备领域，包括利元亨、正业科技、瑞能股份、恒翼能、盛弘股份、华尔升智控等企业均亮出了各自的创新技术，竞逐“年度创新技术”大奖。
从2013年至今，高工金球奖已成功举办了六届，获得整个锂电行业的高度关注和业内细分领域企业的积极参与，成为观察产业发展的温度计与风向标。
通过利元亨、正业科技、瑞能股份、恒翼能、盛弘股份、华尔升智控（排名不分先后）6家设备企业申报的“年度创新技术”参评产品/技术，业界也能一睹其在相同领域的不同工艺革新。
值得一提的是，目前，高工金球奖正在进行网络评选投票，点击文末“阅读原文”即可直接为您喜欢的锂电设备产品投票。
利元亨：外观缺陷全自动检测设备
广东利元亨智能装备股份有限公司参评金球奖的产品是外观缺陷全自动检测设备。
在生产线上，随着缺陷类别变得更加多样性，算法的复杂度将变得越来越高。除此之外，复杂的表面纹理和图像质量问题还会带来严重的检测挑战，传统机器视觉系统在复杂零件面前往往束手无策。
与传统的机器视觉不同，虽然人类检查缺陷的速度有限，但人类擅长发现缺陷的特征，能够联系上下文信息进行推断，能够区分真正重要的部分。在很多情况下，这使人类视觉成为检查复杂产品缺陷的理想选择。
利元亨基于深度学习算法，让机器拥有人类视觉相关优势，开发出外观缺陷全自动检测设备，成功解决电芯外观缺陷的检测难题。
该设备具备以下核心优势：
1、检测涵盖主要缺陷和一般缺陷，可检测出96种电芯外观缺陷；
2、机构的相机、光源可多维度调节，能够多款兼容电芯的外观检测，实现一键换型；
3、可对检测结果进行梯度分类，实现最后的质量把关，杜绝残次品流向市场；
4、设备适用于多领域产品的表面缺陷检测；
5、外观缺陷全自动检测设备的引入降低人眼难于识别缺陷的产品流入市场，降低消费的使用风险。
正业科技：120PPM圆柱电池全自动X光检查机和纽扣电池全自动X光检查机
广东正业科技股份有限公司参与高工锂电金球奖的产品是120PPM圆柱电池全自动X光检查机和纽扣电池全自动X光检查机。
两款设备原理一样，都是通过X——RAY发生器发出X射线，穿透电芯内部，由图像增强器接收X射线，将其转换成可见光后经相机成像和拍照，通过相关软件对图像进行处理并自动分析和判断，确定良品和不良品，并将不良品挑选出来。
值得注意的是，对纽扣电池全自动X光检查机而言，当电芯直径＜13mm时，PPM=50；当电芯直径=13mm时，PPM=40；当直径＞13mm时，PPM=25。
正业科技主要面向PCB、锂电、液晶面板等行业提供智能检测和智能制造整体解决方案等产品和服务，在电子信息产业领域被市场广泛认可，目前市场覆盖全球数十个国家和地区。
瑞能股份：HRCDS5V系列电池测试系统
深圳市瑞能实业股份有限公司拿HRCDS5V系列电池测试系统参与高工金球奖。
该系统主要应用于锂离子电池、铅酸电池、镉镍电池、镍氢电池等电池寿命老化测试和质量控制，具有高精度和稳定性。
现在该系统已经得到奔驰、比亚迪、吉利、ATL、孚能、亿纬锂能、捷威、盟固利、超威、金龙、科陆、欣旺达等各大电池厂、整车厂、科研检测机构等客户高度认可。
该测试系统具有以下核心优势：
A、高精度：测试精度可达0.02%，属行业领先水平
B、宽量程：测试电压量程支持0——5V，电流量程支持0——500A及以上
C、响应速度快：电流响应时间小于10ms，属行业领先水平
D、支持20ms工况模拟测试，可持续运行一年；
E、模块化设计，支持热插拔，操作方便快捷
F、智能化数据管理：智能集成了“工况模拟测试”、“充放电测试”等功能，配合专业的数据分析软件平台，实现智能化后台操作系统，可方便操作提供效率。同时具备防反接，掉数据等保护功能;
G、高效回馈效率：DC/DC双向充放电，高品质放电能量回馈电网，效率≥70%，能节约大量耗电开支，同时节约大量能耗热量所产生的空调电费开支。
H、智能监控：DCIR直流负载阻抗测试，实时侦测电池充带载/骤卸载时ms级内的负载阻抗，可直观方便地识别DCIR不稳定的电池。
I、支持多通道并联、在线并联等技术，满足后续扩产需求。
恒翼能：容量预测系统
广东恒翼能科技有限公司参与高工锂电金球奖评选的产品是容量预测系统。
该产品通过可弹性扩展、自适应、低时延的高性能计算架构，实时分析和计算电芯特征数据，同时利用半个充放电循环数据精确重建完整充放电曲线，缩短1倍以上的锂电池定容时间，提高了锂电池生产效率。
相比同规模的普通分容产线，减小了分容设备的投入数量和厂房的使用面积，降低了设备成本和厂房基建成本。
从长远角度来说，时间和能耗成本大大降低，增加了产线的持续性收益。其优势在于：①计算、存储、监控、可视化分离架构，可独立扩展;②根据不同电芯规格和工艺，架构自行调节电芯特征的抓取，模型组的使用和权重，减少人工干涉的情况，保障数据计算的及时性；③实时监控电芯生产过程和容量预测系统运行情况，对于生产异常会即时报警并提供自动或手动处理方案，保证生产的质量和时间。
市场进展方面，该产品已和多家客户一起在实验室进行过测试与验证，其预测结果得到广泛认可。客户均表示这是未来锂电池分容工艺改进方向，并有多家客户表示近两年将进行容量预测系统方面的合作。
盛弘股份：BTS-5V500A-8CH
深圳市盛弘电气股份有限公司用来角逐高工锂电金球奖的设备是电池检测与化成设备BTS-5V500A-8CH。
该设备由计算机后台软件控制，能够对磷酸铁锂，铅酸等储能电池进行化成充放电以及各性能参数测试，已得到宁德时代、长城汽车、远景AESC等公司认可。
该设备具有以下优势：
1模块化设计：有效地解决了大型设备现场维护难的现状，同时模块采取独立通风道设计，能够隔离关键元器件、提高散热效率；
2设备充放电转换与响应时间、数据记录时间、电流和电压精度等技术参数都处于行业顶尖水平；
3设备与模块都支持并联，可根据需求定制不同电流和功率。设备具有能量回馈、噪音小等优点，为电池生产行业实现节能减排、绿色电力，降低生产运行成本和提高经济效益的同时改善生产环境。
4根据客户反馈新工艺的导入，电流分档技术提高了生产效率、节约成本
5温箱联动新工艺可使电池测试环境更加多样化，解决电池特殊环境测试
6能精确、真实地模拟储能电池在使用过程中的实际情况，提供可靠的实验数据和专业的数据分析，提高产品性能并缩短产品的开发周期。
华尔升智控：氦质谱检漏仪HESZKA800
深圳华尔升智控技术有限公司携其产品氦质谱检漏仪HESZKA800参与高工锂电金球奖评选。
该产品具有以下特点：
产品外观：精心设计、外观新颖、美观大方、坚固耐用。
操作简便：体积小、重量适中、结构合理、操作简便、人性化面板。
控制系统：结合应用领域的产品特性，控制系统可根据客户需求定制。
性能卓越：核心部件采用德国、日本进口器件，响应时间快、测量范围宽、灵敏度高、检漏快速。
功能强大：菜单设置选项丰富，多重权限管理控制，多种检漏模式自动切换。
多种接口：具有RS485/232，外控IO设计，外部规管标准接口。
可靠性高：采用抗氧化强的氧化钇铱灯丝提高灯丝寿命，降低热量，极强的保护功能。
检漏精准：采取领先的氦质谱室与核心部件，确保检漏精准。
华尔升智控的这款产品，广泛应用于各个行业，如汽车零部件、特种航天、电子、半导体、真空包装、制冷、家电、精密器件与阀门、药品与医疗器械、仪器仪表、电力行业等。其客户涵盖深圳市凌腾金属材料有限公司、深圳科达商显科技有限公司、广东维都利新能源有限公司等。
