动力电池PACK一般都由五大系统构成。
那这五大系统是如何组装到一起,构成一个完整的且机械强度可靠的电池PACK呢?靠的就是装配工艺。
PACK的装配工艺其实是有点类似传统燃油汽车的发动机装配工艺。
通过螺栓、螺帽、扎带、卡箍、线束抛钉等连接件将五大系统连接到一起,构成一个总成。
动力电池pack生产工艺流程_动力电池PACK四大工艺介绍
2、气密性检测工艺
动力电池PACK一般安装在新能源汽车座椅下方或者后备箱下方,直接是与外界接触的。当高压电一旦与水接触,通过常识你就可以想象事情的后果。因此当新能源汽车涉水时,就需要电池PACK有很好的密封性。
动力电池PACK制造过程中的气密性检测分为两个环节:
1)热管理系统级的气密性检测;
2)PACK级的气密性检测;
国际电工委员会(IEC)起草的防护等级系统中规定,动力电池PACK必须要达到IP67等级。
2017年4月份的上海车展,上汽乘用车就秀出了自己牛逼的高等级气密性防护技术。将充电状态下的整个PACK放到金鱼缸中浸泡7天,金鱼完好无损,且PACK内未进水。
3、软件刷写工艺
没有软件的动力电池PACK,是没有灵魂的。
软件刷写也叫软件烧录,或者软件灌装。
软件刷写工艺就是将BMS控制策略以代码的形式刷入到BMS中的CMU和BMU中,以在电池测试和使用过程中将采集的电池状态信息数据,由电子控制单元进行数据处理和分析,然后根据分析结果对系统内的相关功能模块发出控制指令,最终向外界传递信息。
动力电池pack生产工艺流程_动力电池PACK四大工艺介绍
4、电性能检测工艺
电性能检测工艺是在上述三个工艺完成后,即产品下线之前必做的检测工艺。
电性能检测分三个环节:
1)静态测试:
绝缘检测、充电状态检测、快慢充测试等;
2)动态测试;
通过恒定的大电流实现动力电池容量、能量、电池组一致性等参数的评价。
3)SOC调整;
将电池PACK的SOC调整到出厂的SOC
SOC:StateOfCharge,通俗的将就是电池的剩余电量。