动力锂电池包pack的生产工艺比较复杂，pack是动力软包锂电池系统生产、设计应用的关键，是连接上游电芯生产和下游整车的应用核心环节，通常由锂电池厂、汽车厂或者第三方Pack厂完成。下面小编为大家详细介绍软包动力锂电池pack制造工艺流程及pack基础知识。
动力锂电池pack行业分析:
众所周知，锂电池包pack是新能源汽车核心能量源，为整车提供驱动电能，它主要通过壳体包络构成电池PACK主体。电池PACK组成主要包括电芯、模块、电气系统、热管理系统、壳体和BMS几个部分。中国电池pack产能在逐步扩大，随着动力锂电池行业发展的逐渐成熟，电池pack模块化技术必将越来越成熟。
相关专家认为，要提高Pack的集成效率，有两个可行的途径：一是优化锂电池包pack内部的结构设计，大幅度减少pack内部的组件数量，将更多的组件和功能集成在模组和箱体上，从而减轻重量；另一个是采用轻量化的材料，如采用铝型材或复合材料代替高强度钢，采用塑胶件代替金属件等，也可以减轻重量。
动力锂电池pack生产线主要工艺包括：
软包动力锂电池pack产线相对简单，核心工序包括上料、支架粘贴、电焊、检测等工艺，核心设备为激光焊接机以及各类粘贴检测设备。目前，各大锂电设备厂商在此领域的自动化集成布局较少，而大族激光、联赢激光等激光设备厂商由于在激光领域的绝对优势，在pack设备领域占有率较高。
1、分选配组工艺
2、自动焊接工艺
3、半成品组装工艺
4、老化测试工艺
5、PACK检测工艺
6、PACK包装工艺
软包动力锂电池pack生产流程工艺标准：
1、装配工艺
锂电池pack的装配工艺其实是有点类似传统燃油汽车的发动机装配工艺。通过螺栓、螺帽、扎带、卡箍、线束抛钉等连接件将五大系统连接到一起，构成一个总成。
2、气密性检测工艺
动力电池PACK制造过程中的气密性检测分为两个环节：热管理系统级的气密性检测；pack级的气密性检测。
3、软件刷写工艺
软件刷写也叫软件烧录，或者软件灌装。软件刷写工艺就是将BMS控制策略以代码的形式刷入到BMS中的CMU和BMU中，以在锂电池包测试和使用过程中将采集的电池状态信息数据，由电子控制单元进行数据处理和分析，然后根据分析结果对系统内的相关功能模块发出控制指令，最终向外界传递信息。
4、电性能检测工艺
动力软包锂电池pack的特点：
①锂电池包pack要求电池具有高度的一致性（容量、内阻、电压、放电曲线、寿命）。
②锂电池包pack的循环寿命低于单只电池的循环寿命。
③在限定的条件下使用（包括充电、放电电流，充电方式，温度等）。
④锂电池组pack成型后电池电压及容量有很大提高，必须加以保护，对其进行充电均衡、温度、电压及过流监测。
⑤电池组pack必须达到设计需要的电压、容量要求。
锂电池电芯组装成组的过程称为PACK，可以是单只电池，也可以是串并联的电池模组等。动力软包锂电池pack相对来说属于技术密集型产业，锂电池是一种理想的小型绿色储能电源，锂电池pack广泛用途将更好的服务于人类。
