在提升性能和自动化生产的要求下，机器视觉替代肉眼在锂电池制造过程中起到保障产品安全的作用已经得到了业内的一致认可。
锂电池的生产工序复杂，任何一个生产过程中出现瑕疵都有可能对锂电池产生损伤，从而使锂电池在手机、笔记本电脑、电动汽车等领域应用时产生安全隐患。因此，在生产过程中对锂电池包括极片的外观、尺寸、厚度、隔膜和电芯外壳表面缺陷等进行检测，就成为了保障锂电池产品安全的必要工序。
此前，电池企业对于电池缺陷检测的传统方法是人工测量和判断，但该方法容易受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响，使检测结果出现偏差疏漏。因此用机器视觉替代人工肉眼，给锂电池制造安装“火眼金睛”就成为了锂电池企业必然的选择。
而作为全球领先的机器视觉应用专家，杭州海康机器人技术有限公司(下称海康机器人)正在将其对机器视觉的先进技术导入锂电池领域，为锂电池企业构筑一道安防城墙。
海康机器人原为杭州海康威视数字技术股份有限公司机器视觉业务部，目前已发展成为面向全球的移动机器人、机器视觉产品和算法平台的研发和提供商，公司致力于持续推动机器人智能化，引领智能制造进程。
依托海康威视在图像传感、人工智能、大数据分析等领域多年的技术积累，海康机器人布局移动机器人、机器视觉、行业级无人机三大业务领域。
海康威视机器视觉聚焦工业视觉传感应用，专注底层算法软件和硬件技术，为客户提供卓越的机器视觉产品和算法平台，可广泛应用于3C、电子半导体、物流等工业自动化各领域，实现定位引导、测量、缺陷检测、读码、OCR识别等应用。
海康威视是国内安防视频监控的领军企业。IHS报告显示，海康威视连续7年蝉联视频监控行业全球第一，占全球视频监控市场份额的22.6%。2018年，海康威视实现营业总收入498.37亿元，比上年同期增长18.93%；归属于上市公司股东的净利润为113.53亿元，比上年同期增长20.64%，公司2018年整体毛利率为44.85%。
依托海康威视在安防领域的技术优势和算法能力，海康机器人将其机器视觉产品和技术方案从工业领域延伸至锂电池领域，解决锂电池制造缺陷检测的痛点，为锂电池企业提供更高等级的安全防护。
