“锂电行业将由竞争时代进入战争时代，而这场‘战争’将波及产业链每个企业。因此企业必须谋战略、胜战役、远战斗。”3月12日，高工锂电董事长张小飞博士在2019高工锂电CEO战略研讨会（春季）上如是说。
本次会议在中集智谷隆重举行，会议主题为“谋定而动砥砺前行”，来自动力电池、材料、设备等70家企业CEO、领袖汇聚一堂，共同探讨行业趋势走向，谋定企业战略经营之道。
张小飞博士认为，锂电行业将迎来三年大寒、五年大变。未来三年（今年、明年、后年）是非常困难的时期，一方面，市场集中度在不断提升，企业在市场开拓、产能扩张中缺钱也缺人；另一方面，外资电池企业瞄准中国新能源汽车市场不断加大侵入力度，国内企业面临“内忧”也面临“外患”。
在此背景下，锂电产业链企业代表包括中兴高能总经理韩勋建、亿鹏总经理郁宏泽、新宙邦常务副总裁周艾平、垠瀚能源总经理陈建浩、易鸿智能董事长王刚分享了各自领域的行业问题挑战、趋势发展以及企业战略。
中兴高能总经理韩勋建表示，2019年新能源汽车动力电池市场面临来自政策和市场的双重煎熬。总结来看，其中的挑战有四个方面：一是产业集中度加剧，行业加速洗牌；二是价格持续走低，成本受制于上游材料；三是现金流压力巨大；四是松下、LG、三星等日韩电池企业加速布局中国市场。
亿鹏能源总经理郁宏泽认为，目前动力电池行业集中度非常高，盲目的产能扩张对中小型电池企业的发展负担比较重。但是只要找准细分市场，把控企业扩张节奏，细分市场依然存在企业巨大的发展空间。
谈及锂电行业存在的问题，新宙邦常务副总裁周艾平指出，行业的恶性竞争、单一的价格竞争策略、产业链供需不平衡是阻碍企业发展的三大主因。尤其是下游企业对于材料企业的招标行为，一定程度对于材料行业的发展有所损伤。
垠瀚能源总经理陈建浩在“胶粘技术引领动力电池‘一体包’革命性创新”的演讲中，分享了胶粘技术在动力电池能量密度提升方面的辅助作用。
易鸿智能董事长王刚认为，整合前后工序、提升效率、减少周转环节；控制制造过程中安全隐患、降低安全隐患，利用闭环控制避免隐患影响到后工序；加强产品制造过程中的质量闭环控制将是锂电装备未来的主流发展趋势。
2019年，国内动力电池企业将面临新的挑战。从电动汽车的应用市场来看，过去几年对于能量密度的单一性追求正在回归理性，但保障供给、保证安全、降本成为未来几年的长期要求。这要求动力电池企业需要对现有战略进行适时调整。
围绕于此，本次与会嘉宾以小组讨论形式，从动力电池到上游材料再到设备，从产品状况、企业痛点、市场策略等方面，聚合行业共鸣，并提出可实际探索的解决方案。高工锂电针对现场精彩观点也进行了系列梳理：
动力电池市场的变化与应对
从方形壳的角度来看，目前已经成为乘用车领域的配套主流，从目前的主机厂需求来看，已经从单一的能量密度要求向长寿命、快充、更低成本等多元化需求改变，以应对不同的车型定位。
包括中兴高能总经理韩勋建、塔菲尔总经理龙绘锦等与会者表示，这要求电池企业要对于核心价格客户做精准的定位，并做针对性的开发和市场开拓。例如，针对A00级车、电动网约车等差异化的车型，就需要差异化的动力电池产品，找准细分应用市场，就可以在市场找到一席之地。
从软包电池的角度来看，遨优动力总经理陈光森博士认为，从未来乘用车的角度来看，软包在两方面具有一定的优势，一是在能量密度的提升上，其优势比方形更有优势，二是在未来固态电池的产业化实现了，将主要会以软包路线来实现，但对于该领域的电池企业而言，要做好充分的产业化和市场化验证。
从圆柱电池的角度看，尽管圆柱电池在车用动力电池的应用份额开始下滑，但应该看到两点，一是圆柱电池仍然在A00级电动汽车、电动物流车等细分领域仍然还有很大的应用机会和空间。
四大锂电关键材料：降本底线在哪？
动力电池补贴后时代，降本增效已经成为产业链的共识。根据今日战略会上，各大动力电池企业透露，2019年电池端将承受来自主机厂10%-20%左右（各家电池型号和管控水平不一）的降本压力。
对于材料降本，与会电池企业认为，2018年电解液和隔膜已经进行了一轮大的价格厮杀，最终承受降价压力的重担还是落在正极、负极两大材料上。按照电池企业主要从锂电材料和制造端两方面降成本的方式来看，四大关键主材承担的成本压力预估在15%-17%。
那么，锂电材料又将如何消纳来自电池企业端的压力呢？其中负极材料企业和隔膜材料企业代表认为，新的一年价格很难再继续降价传导，主要还是要聚焦产品升级，以降低单位成本来应对挑战。
电解液企业代表也非常无奈地表示，去年国内市场已经是在做亏本买卖，电解液的原材料六氟磷酸锂价格也一路下跌。2019年的价格走势很大程度上将取决于六氟磷酸锂和添加剂的价格变化。
来自三元正极材料企业的代表透露，今年承受10%的降价压力还是很有可能的，但最终还是要看客户选择的材料型号。
设备企业的困境与解决方案探索
与会设备企业一致认为，当前锂电设备企业面临着价格战压力、上游的大幅压价、压缩交付周期、承兑账期长、售后成本高等行业困境。
在解决方案思路方面，为动力电池企业节能减耗、降低成本、提升效率、解决痛点是设备企业技改与降本的主要落脚点。从具体方式方法来看：
一是，走差异化路线，保持技术领先。设备企业一致认为，保持自身优势与节奏，选好细分市场并向细分领域顶端保持或迈进，价格战根据自身实力选择性跟进，拓宽国际化技改视野是企业策略制定的思路之一。
二是，形成规模化、标准化、模块化、免售后化思路。当前设备企业内部成本控制能力较弱，建议从设备设计之初建立标准化库，基于模块化产品打造非标产品以满足客户需求，整体降低成本。
三是，在不改变工艺的前提下更改生产方式方法。部分与会设备企业人士表示，以现阶段的工艺及生产方式大幅降低设备成本不太现实，可以通过跨界的设备生产方式解决思路，在不改变工艺的前提下更改生产方式方法，可有效降低成本。
四是，培育扶持锂电设备国产零部件厂商，国产零部件技术品质提升可有效反哺锂电设备企业成本的降低，该方案也成为企业探讨的重要出路。
