随着动力电池及储能市场规模的扩大，有着高安全性、超级快充、长寿命等优势的钛酸锂电池市场需求明显增加。尤其是补贴退坡形势之下，能够真正满足消费者述求的48V微混市场迎来重大历史机遇，而能够满足48V微混电池性能要求(20~30C快充和长循环寿命)的负极材料只有钛酸锂，这将进一步推动钛酸锂市场需求扩大。
不过，相较于磷酸铁锂、三元等电池类型，钛酸锂电池价格偏贵，成为其大规模推广应用的一大掣肘，而以江苏特丰新材料科技有限公司(下称“特丰新材”)为代表的企业正在致力于解决这一痛点问题。
5月21日，享誉锂电行业的权威平台——第十一届高工锂电产业峰会将在深圳四季酒店盛大举办。特丰新材总经理廖向阳将在本届峰会上发表“高性价比钛酸锂负极材料——为钛酸锂电池产业注入新动能”的主题演讲。
高工组委会了解到，特丰新材是由国内钛白粉行业技术领先企业“江苏泛华化学科技有限公司”注入全部技术资产打造的技术平台，专注于二氧化钛类产品的技术公司，研发、检测高端钛白粉及各种二氧化钛新材料。
特丰新材主要研发成果和产品有：替代进口的高端钛白粉、用于反射红外线降温节能的红外反射二氧化钛材料和钛黄材料、用于废气中脱除NOX的催化二氧化钛、用于盐湖提锂的偏钛酸离子交换体以及锂离子电池负极材料钛酸锂。
廖向阳表示，特丰新材之所以选择进入锂电行业，经过了多方面的综合考量。
从技术角度来看，特丰新材在二氧化钛的粒径和晶体结构的生成和控制技术及二氧化钛类产品的表面包覆技术，以及成熟的研发和产业化技术等方面形成长期技术积累，拥有行业百年先进技术和工艺优势，而钛酸锂生产技术的关键是要解决钛源生成问题，这恰恰是特丰的优势。
“钛酸锂的粒径与钛白粉的粒径类似，都在亚微米级的范围。”廖向阳说，在粉体的烧结生成、粉碎、包覆解决胀气等工业生产方法上，钛白粉技术可提供完善的解决方案。另外，钛白粉是一个依靠规模和降低成本来竞争的产业，利用钛白粉的成熟粉体处理技术可以大幅度降低钛酸锂的生产成本。
具体而言，特丰新材将从以下几个方面降低成本：
1)大规模生产：特丰新材的技术是以钛白粉生产线为基础的技术，单线产能可快速达到50kt/a以上；
2)低投资、低财务费用：10kt/a的钛酸锂生产线的投资不超过1亿元，仅为同行的20%不到；
3)低能耗：特丰新材的技术不采用锐钛矿型钛白粉或烘干偏钛酸，在液态下混合后一次烧结生成，并且烧结时间仅为2小时，研磨能耗也极低，总能耗仅为同行能耗的10%；
4)低锂源成本：特丰新材的技术采用合适的工业级碳酸锂经处理后直接使用，并且锂源的过量程度仅为2~3%，，明显低于同行；
5)规模效应显著，运行费用低：特丰新材已经设计好的生产线单一反应釜达到了120m3，单批次达到30t以上，达到质量稳定和节省运行费用的目的；
6)抵抗市场风险能力强，特丰新材即将建设的生产线，采用钛白粉生产线改造，在钛酸锂市场需求不足时，可以立即切换生产公司研发的高端金红石型钛白粉，同样具有良好的效益。
简而言之，特丰新材将联合资本和钛白粉工厂、下游企业以钛源的全产业链来布局钛酸锂，钛源的性能决定了钛酸锂的锂源选择、锂源消耗量、烧结能耗等所有与成本有关的因素，因此特丰新材的制造成本将会远低于目前行业的水平。
廖向阳透露，运用特丰的生产技术，及大化工的思维运作锂电池材料，可将生产成本控制在7.5万元/吨左右。与此同时，公司正在开发锂源项目，目标是进一步降低锂源的成本，为电池行业提供更具性价比的钛酸锂材料。
“公司计划直接将售价定在10万元以下，以低于现有钛酸锂企业成本价格销售。”廖向阳表示。
可以预见的是，特丰新材以极具竞争力的价格、无与伦比的性价比推广，将吸引更多的电池厂商投入到钛酸锂电池的研发、生产和推广，提升钛酸锂材料的需求量，从而更进一步降低生产成本，达到扩大产能、挤压落后产能的效果。
值得一提的是，目前特丰新材钛酸锂已经完成了全部实验，中试样品已在电池工厂完成了48V微混动力电池测试，生产线的设备选型和设备布置图已全部完成。
廖向阳表示：“我们需要有钛白粉企业生产转化，目前正在与几家合作伙伴洽谈合作，也有资本在洽谈加入，我们欢迎产业链企业特别是钛酸锂电池企业也加入进来，拟将现有钛白粉生产线改造成钛酸锂生产线，实现大规模低成本的制造。项目预计建设周期7个月，如果最近项目能落实，春节前就能投产。”
