电解液的历史，锂离子电池电解液生产工艺。作为锂离子电池的“血液”——电解液，它承担着传导锂离子的重任，是锂电池获得高能量密度、低阻抗的关键；本系列就从电解液的生产制作过程入手，开始逐步的展开，为大家介绍四大主材的制作过程。
电解液的历史
第一代：硼酸+乙二醇体系，已发明50多年了，水的含量较高，否则电导率太低。硼酸和乙二醇酯化以及硼酸变成偏硼酸都会产生水，水少量存在于电解液中有助于支持氧化物的形成，对于提高氧化膜的修复能力是有益处的，但大量的水会引起电极箔的腐蚀，产生氢气，并且在高温下的蒸汽压较高，容易致使电容器爆裂。所以这种体系的电容器无法用在105℃。
第二代：直链羧酸盐+硼酸+乙二醇体系，改进目标是如何降低并控制水的含量，这意味着必须使用硼酸替代物或其它溶剂，以便获得水含量稳定、低阻抗的电解质。目前国内仍有使用的改进体系为硼酸+直链羧酸铵盐(DCA)+乙二醇体系。该体系虽能一定程度地降低水含量并具有使用成本低的优点，
第三代：直链羧酸盐+乙二醇体系，铝电解电容器在漏电流方面较第二代电解液有较显据改善，但羧酸盐由于分子量的增大闪火上升，但其溶解量下降。
第四代：支链羧盐+乙二醇体系，支链羧酸盐取代或部分取代直链羧盐，支链羧酸盐溶解量大，热稳定性较优，但造价一般较高。
锂离子电池电解液生产工艺
1,溶剂的制备：
EC、DEC、PC、DMC等环状或者链状的酯类。最早制备EC的方法是采用乙二醇以及光气反应，但是此工艺流程厂，收率低以及成本告，污染严重，已经被淘汰了。酯交换法反应制备EC，反应速度提高，产率也有所提高。
2,提纯：
对于使用的有机原料分别采取提纯处理已达到锂离子电池电解液使用的标准，在此，需要检验的项目有纯度、水含量以及主含量等等。
3,LiPF6：
目前主要有四种方法制备，分别是气-固相法、氟化氢溶剂法、有机溶剂法和离子交换法。气-固相法产品纯度高，但原材料成本高，工序过多，连续生产困难。氟化氢溶剂法反应速度快，效率高，但是有HF产生，对反应容器的耐腐蚀性有很高的要求。有机溶剂法避免了HF的产生，操作相对安全，但PF5仍需制备，具有较强的腐蚀性。离子交换法避免了使用PF6作为原料的缺点，但是使用的醇基锂和氨会发生反应，原材料价格较贵，难以实现工业化生产。
4,由于电解液的敏感性，所以对包装桶也需要经过预处理、水洗、氩气置换等工序，保证其的干燥和没有杂质。
主要介绍了锂电池电解液在工业上的生产方法，以及一些原材料的合成方法，需要说明的是，虽然电解液的制作过程看起来相对比较简单，但其中对环境、温湿度、杂质的控制是有严格要求的。
基于锂离子电池行业的迅猛崛起，锂离子电池电解液市场需求不断扩大，传统的电解液生产工艺不能满足现有的发展需求。寻求新的工艺优化．途径，结合传统生产工艺进一步改进，对电解液产能及产品质量的提升尤为重要。
