锂电铜箔行业市场发展情况和未来发展前景。铜箔作为锂电池的负极关键基础材料，在锂离子电池中既是负极活性物质的载体，又是负极电子的收集体与传导体。在相同单位体积的锂离子电池中，铜箔的厚度越薄其承载负极活性物质的能力越好，锂电池的容量越大。
锂电铜箔行业市场发展情况及未来前景
随着社会经济的持续发展,锂电池制造业、印制电路板业、铜箔业均得到了显著的发展和壮大,并且目前锂电铜箔的发展情况十分良好,市场范围进一步扩大。但锂电铜箔市场的扩大为其他相关市场带来一定的影响,需要采取有效措施进行解决。
从中国市场来看，新能源汽车产业受国家政策大力支持的背景下，未来几年动力电池仍将是中国锂电铜箔市场需求保持高速增长的重要引擎，根据GGII预计，到2020年中国锂电铜箔产量将达14.85万吨。
为提高电池能量密度，锂电铜箔的趋势是超薄化。以宁德时代为代表的电池企业率先研发设计出6μm极薄铜箔的涂布机和6μm极薄铜箔高速卷绕机，解决了6μm铜箔应用难题。2019年宁德主要使用6μm铜箔，其他厂商仍以8um为主。
作为动力锂电池不可或缺的原材料，锂电铜箔在新能源汽车市场爆发下需求不断提升。供给方面，锂电铜箔产能集中度高且扩产周期较长。近年来，随着需求快速增长，锂电铜箔一度呈现紧缺格局。
到2019年底，预计国内有12.9万吨电解铜箔的新增产能，这样国内电解铜箔总产能将达到58.24万吨。其中PCB铜箔新增3.1万吨，PCB铜箔总产能将为30.01万吨。锂电池铜箔新增9.8万吨，锂电池铜箔总产能将增加到28.23万吨。到2019年，锂电池铜箔占国内电解铜箔总产能的比例，将提高到48.5%。
锂电铜箔在动力电池中应用的7点优势
①直接提升锂电池比能量。测算数据显示，同等规格的箔材，孔隙率17%的微孔箔重量减少17%，助力动力电芯轻量化；
②有效提升锂电池倍率性能。常规箔材的锂电池，锂离子的迁移通过箔材二维方向向极耳端扩散，箔材通孔后，锂离子的扩散路径可转化为立体全方位穿透，且可通过进入到孔隙间的正负极材料与箔材的接触面增加，缩小锂离子迁移半径，提高导电效率；
③有效降低锂电池内阻。同等箔材做的对比显示，同时使用打孔铜箔与铝箔可有效降低内阻8%~20%；
④有效提高电池的工作效率。当铜箔两面涂布的负极材料厚度不一致时，采用打孔铜箔后，铜锂离子可在铜箔两面之间自由的移动,使锂离子较多的地方可向锂离子较少的地方移动，以补偿涂布不均的问题；
⑤电解液浸润效率可大幅度提升，且能100%确保浸润一致性；
⑥提高了箔材的表面粘附力，延长电池寿命。通过孔隙间的材料，正负极极片涂层正反两面材料形成“工”字型咬合状态，极片脱落的概率可大幅度降低，以获得更高的电容量保持率，延长电池的使用寿命；
⑦提升极片的弯折柔软度，更适用于柔性电池的应用。
锂电铜箔由于具有良好的导电性、良好的机械加工性能，质地较软、制造技术较成熟、成本优势突出等特点，因而成为锂离子电池负极集流体的首选。
在锂电池、PCB两大铜箔市场的明后年的变化难以预料的背景下，我国电解铜箔及压延铜箔产能过剩的问题，将会凸显严重。未来几年，在国内铜箔业中，水平低下的、同质的产品市场竞争，将更为激烈。
