我国锂离子电池隔膜技术为什么依赖进口

我国锂离子电池隔膜技术为什么依赖进口？虽然我国的锂离子电池市场呈现欣欣向荣的景象，但我国不是一个锂离子电池隔膜强国，我们与世界一流水平还有差距，尤其高端电池隔膜材料仍然依赖进口。

锂电池四大核心材料中，正、负极材料、电解液都已实现了国产化，唯独隔膜仍是短板。

我国锂离子电池隔膜技术为什么依赖进口？

我国锂离子电池隔膜在干法工艺上已经取得重大突破，目前已经具备国际一流的制造水平。但在湿法隔膜领域，国内隔膜企业受限于工艺、技术等多方面因素，产品水平还较低，生产设备主要依赖进口。

我国的锂电池隔膜产品在厚度、强度、孔隙率一致性方面与国外产品有较大差距，产品批次一致性也有待提高。

作为软包电池的核心材料，铝塑膜的生产技术难度远高于隔膜、正极、负极、电解液，是锂电池行业内三大高技术之一。从产品性能上看，我国铝塑膜产品与国外产品存在较大差距，主要表现在：

铝箔表面处理工艺落后、污染大;铝箔的水处理会产生“氢脆”，导致铝塑膜耐拆度差;铝箔表面挺度不够，良品率差;聚丙烯与高导热的铝箔表面复合时易卷曲，产生层状结晶;国内胶粘剂配方工艺较差，易出现分层剥离问题。

从行业角度来看，美国有比较强的研发设计能力，目前仍然引领锂电池原始创新、核心材料研发；日本作为电池材料制造大国，生产规范严格，能够最先制造出新的成品电池。

目前，世界上最好的锂电池隔膜材料出自旭化成和东燃化学两家日本公司，而国内锂电池铝塑膜市场九成份额也被昭和电工等日本厂商垄断。

相较日、韩，我国的低端锂电池产品更有优势，主要是由于人工和原始材料相对便宜，但是在部分高端产品，尤其是事关锂电池安全性的核心材料和制造工艺，仍有较大的差距。核心专利缺乏，隔膜等关键材料不给力，不仅成了国产锂电池难以承受之痛，也拖了国产锂电池企业“走出去”的后腿。

锂电池用的隔膜对安全性、渗透性、孔隙度及厚度都有严苛的要求。与日本相比，我国的高端隔膜差距明显。国产隔膜产品一致性不高，存在孔隙率不达标，厚度、孔隙分布以及孔径分布不均等问题。

国产锂电池被卡住脖子：高端隔膜依然大量依赖进口。锂电池发展要想不受制于人，隔膜等高端材料无法回避！