当前，我国新能源汽车产业已步入电动化与智能网联化相互融合的“2.0时代”，电动汽车的产业新周期已经开启。下游整车市场产销两旺的态势直接带动了中上游材料需求的高速增长，动力电池产业链细分领域的优质企业也逐渐崭露头角。
就动力电池四大基础材料而言，当前我国电解液的价格率先企稳。作为一家已经成立15年的专业锂离子电池电解液生产企业，香河昆仑化学制品有限公司（以下简称“昆仑化学”）董事长郭营军认为：“新形势下，电解液企业只有立足主业，才能稳步发展”。
一直以来，昆仑化学秉承“信任、合作、共创、双赢”的原则不断创新科技，坚持为国家新能源汽车和环保产业布局提供高品质的产品、技术和优质服务。经过15年的发展，昆仑化学凭借其所生产的高品质电解液、快速的技术更新能力、严格的质量把控，得到了业界的广泛认可。
2017年6月，由昆仑化学全资控股的湖州昆仑动力电池材料有限公司（以下简称“湖州昆仑”）成立。该公司致力于新能源关键材料“锂离子电池电解液”的研发与生产。据悉，该项目共分两期完成，项目建成达产后其产品可满足华东、华南等地区市场的需求，与昆仑化学香河工厂形成了稳定的南北布局。
华东和华南地区是我国新能源汽车产业发展最快的地区之一，众多新能源汽车、动力电池等相关产业链企业在此脱颖而出。近年来，北方各省诸多新能源企业纷纷南下，选址浙江、江苏、安徽等地建设新产业基地，昆仑化学南方基地落子湖州，贯通南北的战略构想可见一斑。
目前，湖州昆仑已与宁德时代、孚能科技、微宏动力、桑顿新能源、星恒电源等多家知名动力电池企业建立了长期稳定的合作关系，现已发展成为我国最主要的动力型锂离子电池电解液研发、生产、销售和服务的高新技术企业之一。
郭营军表示，“电解液企业的发展，不仅要配合市场发展趋势降低成本、提高性能指标，也要明晰当前新型动力电池的发展现状，并做好电解液的技术创新和储备工作。”湖州昆仑依靠自身实力及行业影响力，不断吸引着来自全行业内的高精技术人才，并逐步形成属于自己的知识产权战略。
昆仑化学以“革新方法，创新技术，做电解液技术的标杆”为研发使命，从添加剂入手，通过锂离子的溶剂化理论、电解液的溶液晶胞理论,并借鉴中医辨证理论，对电解液体系进行了优化及革新研究，有效改善了电解液在高镍体系中的稳定性。
湖州昆仑依托昆仑化学总部的技术优势和科研力量，不断加强本地的研发投资力度。其先进的生产工艺和领先的品质控制体系，以及独特的技术配方，保证产品性能及其在长期使用过程中的稳定性。
据了解，当前湖州昆仑的产品按使用类型可分为：动力型、储能型、3C型；按正极材料种类可分为：三元型、磷酸铁锂型、钴酸锂型、三元掺锰等类型，较为齐全的产品类型，也进一步凸显出昆仑化学的产品优势。
昆仑化学目前生产线采用模块化智能控制管理系统，DCS全流程管理，实现了对工艺过程的数据采集和运算控制，可实现一键启动、生产工序自动完成，属于国内最先进的生产工艺。此外，湖州昆仑还特聘全球顶尖电池专家，在解决现有电解液性能、成本等问题的基础上，加大对新型锂盐、功能型添加剂及固体电解质等项目的研究和开发，抢占行业技术高点。
积极的国际化布局以及与高校、优质企业的稳定合作，也为湖州昆仑研发工作的有效开展奠定了基础。动力电池高镍化已成发展趋势，为解决高镍材料表面催化性对电解液稳定性的不利影响，湖州昆仑采用功能添加剂对电解液的性能进行优化，有效改善电池电极表面的稳定性。
与此同时，湖州昆仑通过与上游关键原材料企业建立战略合作伙伴关系，开发具有自主核心技术的新型材料，并严格控制原材料成本，着力为下游合作企业“量身定做”具有竞争优势的电解液。郭营军表示，湖州昆仑设计总产能为8万吨/年，单体产能位于国内前列，其中一期产能2万吨/年已于2018年9月投产，二期规划产能4-6万吨/年，全部投产之后预计总产能将达8万吨/年，或将成为国内最大的单体锂电池电解液生产基地，昆仑化学国内主流电解液制造商的地位也将更加巩固。
“立足于专业化与精致化的产品，是昆仑化学发展所取得辉煌成绩的源泉与未来坚定发展的路径”，郭营军表示，未来昆仑化学将继续以电解液为核心产品，不断拓宽加深自主知识产权的技术并进一步强化公司的核心竞争力，立志成为全球一流的锂离子电池电解液供应商和动力电池材料解决方案提供商。
