铅酸蓄电池回收处理技术
铅酸蓄电池是世界上各类电池中产量最大、用途最广的一种电池,它所消耗的铅占全球总耗铅量的82%。世界发达国家都十分重视废蓄电池回收和再生铅生产,再生铅企业年产量最低在2万ｔ以上,低于此规模的无条件关停。美国的再生铅企业年产量平均高达7万ｔ以上。1998年西方国家总铅产量为489.6万ｔ,再生铅产量为284.6万ｔ,占总铅产量的58.13%。美国年总产铅为142.2万ｔ,其中再生铅产量为108.3万ｔ,占总铅产量的76.2%德国、法国、瑞典等国家再生铅产量密度都超过50%。20世纪70年代以后，废铅蓄电池再生铅生产技术得到了发达国家政府的高度重视，陆续开发出了火法工艺、湿法火法联合工艺及湿法工艺，并全面推进清洁生产工作的开展。
目前世界上废铅酸蓄电池处理的工艺流程主要有3种:
(1)废铅蓄电池经去壳倒酸等简单处理后,进行火法混合冶炼,得到铅锑合金;
(2)废铅蓄电池经破碎分选后分出金属部分和铅膏部分,二者分别进行火法冶炼,得到铅锑合金和精铅;
(3)废铅蓄电池经破碎分选后分出金属部分和铅膏部分,铅膏部分脱硫转化,然后二者再分别进行火法冶炼,得到铅锑合金和软铅。
在发达国家,废铅酸蓄电池预处理技术主要采用机械破碎分选,并进行脱硫等预处理,主要采用回转短窑冶炼,也有采用鼓风炉、回转短窑联合冶炼流程。在中等发达国家主要采用锯切预处理技术,将废铅蓄电池在低速锯床上解体,取出极板,并主要采用反射炉与鼓风炉冶炼流程。在发展中国家,大部分只是进行手工解体,去壳倒酸等简单的预处理分解,一般采用小型反射炉及土炉较多。随着人们环保意识的逐步提高,环保政策法规逐步健全,全湿法再生铅技术因其无污染的特点,将是再生铅技术的发展趋势。
