电动助力车铅酸蓄电池生产的过程控制焊接工序本标准规定了焊接工序的检验项目、检验方法及质量标准。本标准适用于电动助力车用密封铅酸蓄电池。2.检验工具：直尺（测量范围0-300mm）；尖嘴钳。3.检验项目及质量标准3.1工器具检查：⑴每天操作工自检，焊接夹具上有无水分、锈蚀，若有及时进行清理。⑵检查焊接夹具的高度是否符合要求，并检查夹具螺丝有无松动，出现异常及时进行调整。⑶检查疏形板有无缺损变形。注：1、焊片架高度为焊片架底板上平面到焊片架梳齿板上平面的距离。2、未标出焊接高度的型号按照极群图纸调整焊接架高度。3.2质量检验：（1）正、负极汇流排焊条不允许混用。（2）各规格极柱严格区分，不可混用。（3）汇流排质量:宽度5-6mm,厚度为3.5-4mm.表面平整、光亮,无虚焊、假焊、气孔；无铅渣、铅瘤、飞皮、毛刺、裂纹；极耳熔接牢靠。极柱烧伤程度＜0.2mm.极群内应无铅渣、铅粒夹杂。3.3上下模员工应始终保持极群的整洁度。对烧好的极群模，首先应使用铜刷小心的去除汇流排上的杂质，不许把极柱碰弯曲，否则应及时扶正。接下来敲上钢印，字迹要清楚、工整、明显。用双手以水平方向拿掉正极梳板，再用手捏住极群上部，轻轻的左右晃动取下极群（绝对不可以上下摇动，不然会使极柱变形，影响电池质量）。如果有质量问题应及时修理好。仔细检查每个极群，用剪刀修去飞边、毛刺、挂铅等。确认合格后放入极群箱中，核对数量，填好流程卡，流入下道工序。4.检验方法：（3）、3.3]用目测和检验工具检验；其他全部目视检查。5．检验规则：5.1以上项目操作工人均要进行自检，自检率100%，合格率100%。5.2抽检工作由质检员进行，每小时一次，逐个工位进行巡检。抽检合格率100%，抽检不合格由操作工人返工。
